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供应商质量管理工作规划报告

2025年9月24日

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问题与思考

问题1：

来料不良常见的两个不正常逻辑是“①，进检OK，使用NG；/②进检NG，使用OK”

为什么？哪些标准规范没做好？哪些业务流程机制没做到位？

问题2：

工作中局部地区，“人制”有时大于“机制”（业务流程机制），成熟管理，应该是把能力建设在组织和流程上，流程化运作；目前我们走在“功能部门运作”向“流程化运作”的路上…..

2

策略制定：是保证方向大致正确；策略执行：是保持组织充满活力。

战略领导力（洞察力，决断力，执行力）

组织

关键任务

人才

氛围

差距

业绩

机会

市场结果

战略指南针（愿景，使命，价值观-工作主题）

市场洞察

战略意图

业务设计

创新焦点

策略执行

部品策略制定

策略解码

部品策略复盘迭代改进

用BLM模型来对“部品质量”提升进行“策略制定、解码和执行”

部品质量提升

团队成功

规划思路

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目录

一、部品质量差距分析与机会

二、部品质量策略制定与解码

三、部品质量策略执行与落地

差距分析

机会分析

策略意图

行业洞察与业务设计（关键业务、关键指标、整体框架）

关键任务

组织与人才建设

氛围与文化

主要场景及关联场景（数字化）

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部品质量差距分析与机会

一

1，差距分析：

2，机会分析：

1，从进检到上线，良率失真：

进检良率很好，实际产线异常频发，无作业工时高，呈“喇叭口”状，存在失真；

2，市场上重复、低级问题多：

部品市场问题多，尤其海外OBG/OEM有关部品质量问题重复发生，在C/SKD订单上存在低级错误；

3，延伸管理/新部品释放，无：

组织能力弱，无法进行有效、系统的延伸管理和NPI新部品释放控制；

1，一把手重视

公司核心管理层均有质量背景，对质量高度重视；

2，数字化系统推进：

MES系统、PLM系统正在导入迭代，数字化系统逐步推进中。

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部品质量策略制定与解码

二

1，策略意图

提升部品质量

走向“系统可控、要求明确、执行到位”

2，指导思想：

①，实干出真知，抓细节抓落实；

②，质量人该当做质量表率；

③，严罚供方，驱动供方做好预防和措施落地；

④，主动预防、延伸管理，让供方部品出厂即合格

1、质量是干出来的，是严格管控好每个不合格、每个不认真达到的。务实、积极扎实行动、不达目标决不罢休，这是我们急迫需要的；

2、内部，质量人员的工作质量要严格做好管控，质量部门要做好表率，才能引导其它部门积极重视质量和认真做事。

3、严格做好处罚管理，要坚决落实执行。罚，对其它企业也许不重要，但是对白电就是非常必要的预防措施。没有处罚，就没有执行和实效行动，供应商都在玩“空手道”做表面文章；

4、要更加积极、要高标准严要求、要走出去。这样，帮助、推动、逼迫供应商严格质量管理、严格执行质量要求和提供合格质量的产品。要让不合格产品出不了供应商的终检和厂门，更进不了我们的门。

领导的4个建议

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部品质量策略制定与解码

二

3，行业洞察与业务设计①部品质量管理的关键业务

7

部品质量策略制定与解码

二

3，行业洞察与业务设计②部品质量管理的关键指标

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部品质量策略制定与解码

二

3，行业洞察与业务设计③部品质量管理的整体框架与体系

出厂即合格

组织能力体系保障团队建设可靠性管理质量数字化

来料即合格

上线即合格

系统可控、要求明确、执行到位

选关键部品、重点供方进行全工序延伸管理（QC工程图、上游资源规范等）

推广部品规格书、落实标准化、关键部品分档管理，供方分级管理；

QCC辅导，质量排雷，质量工具运用（FMEA,QCP,PDCA,8D等）

进检不良的快速、临时措施处理，保障上线合格；

进检增加“装配性测试”和“互配性检验”提前规避上线异常；

风险/复杂部品增加一定数量全检，提升检出率、量化评估不良比率；

易损易耗部品，提前备好备品

封样流程升级，走PLM系统，严格图纸规格及封样的唯一性；

检验标准升级，规范检验要求；

进检不良的闭环处理和预防；

提升检验团队专业水平，引进检验、试验专业人才

终极目标

延伸管理

来料检验

上线生产

FMEAQCPPDCA8DCTQ/CpkSPC

场景目标

业务场景

关键要素

工具方法

基础建设

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部品质量策略执行与落地

三

1，关键任务

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部品质量策略执行与落地

三

1，关键任务①，供方品质提升与延伸管理

主要思路：

1，低级错误、重复性发生问题的供方专项