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水泥炉渣拆除施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格，特种作业人员（如爆破工、机械操作工）须持有效证件上岗。

进入现场必须佩戴安全帽、防冲击护目镜、防尘口罩、防滑手套，穿反光安全背心和防砸安全鞋。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，搭设牢固的作业平台或使用合格的登高梯具，严禁攀爬脚手架或设备。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在作业区吸烟、饮食。

作业人员需熟悉应急撤离路线，掌握自救互救技能，现场配备急救箱及AED设备。

作业时保持精神集中，禁止嬉戏打闹或擅自窜岗，多人协同作业需明确指挥信号。

接触水泥炉渣粉尘的人员，每班作业后必须进行全身清洁，定期进行职业健康检查。

夏季作业避开高温时段（11:00-15:00），配备防暑降温用品；冬季注意防冻保暖，防止冻伤。

二、危险源辨识与防控措施

坍塌风险：炉渣结构因长期高温可能酥脆，拆除前需检测结构稳定性，设置警戒区，禁止在下方站人或堆放物料。

粉尘危害：拆除过程中产生大量水泥粉尘，必须采取湿法作业（如洒水降尘），配备移动式除尘设备，作业人员每2小时轮换休息。

物体打击：拆除物飞溅或坠落，需设置双层防护棚（上层硬质防护+下层阻燃网），作业面下方10米内严禁通行。

机械伤害：使用风镐、破碎锤等设备时，检查管路连接是否牢固，禁止戴手套操作旋转部件，设备暂停时切断电源。

电气安全：现场临时用电需由电工接线，使用防水配电箱和漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电线架空高度不低于2.5米。

火灾爆炸：炉渣中可能残留易燃易爆物，拆除前进行气体检测（如一氧化碳、甲烷），严禁动火作业，配备干粉灭火器和消防沙。

中毒窒息：封闭空间作业前通风30分钟以上，使用四合一气体检测仪（O2、CO、H2S、可燃气体），氧含量低于19.5%时立即撤离。

三、拆除作业安全操作规范

拆除前编制专项施工方案，明确拆除顺序（自上而下、分层分段），禁止立体交叉作业。

对拆除区域周边管线（水、电、气、通信）进行排查，设置标识并采取保护措施，必要时联系产权单位监护。

使用机械拆除时，严禁超载作业，破碎锤与结构件保持垂直，避免侧向撞击；人工拆除使用木楔、撬棍，禁止硬砸硬撬。

拆除物需及时清运，堆放高度不超过1.5米，距基坑、边坡距离≥2米，严禁堵塞消防通道和安全出口。

爆破拆除需由专业单位实施，爆破前清理周边可燃物，设置减震沟和防护屏障，爆破后等待15分钟方可进入检查。

作业面照明亮度不低于50lux，夜间施工设置红色警示灯，照明线路采用绝缘电缆，禁止使用碘钨灯。

遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止作业，人员撤离至安全区域，加固现场物料。

四、现场管理与应急处置

现场设置明显安全警示标志（如“禁止入内”“必须佩戴防尘口罩”），警戒区使用硬质围挡封闭，派专人值守。

每日作业前召开班前会，交底当日任务、风险点及防控措施，检查工具设备完好性并记录。

拆除物分类堆放，水泥炉渣与金属废料分开存放，设置“可回收”“危险废物”标识，禁止随意丢弃。

发生坍塌事故时，立即停止作业，启动应急响应，组织人员撤离至安全地带，严禁盲目施救，同时上报项目负责人。

人员受伤时，立即脱离危险环境，轻微外伤现场包扎，骨折或重伤者固定伤肢后送医，疑似粉尘吸入者及时吸氧并就医。

机械故障需由专业人员维修，禁止擅自拆卸，维修前切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

作业完成后清理现场，关闭水电，确认无残留火源和安全隐患，经安全员验收后方可离场。

五、设备与工具安全管理

风镐、切割机等手持工具使用前检查动力源（压缩空气、电力）是否正常，管路无裂纹、接口无漏气，防护罩齐全。

运输车辆进入现场需限速5km/h，配备倒车雷达和警示铃，装卸物料时设专人指挥，禁止超载或偏载。

脚手架搭设须由持证架子工操作，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，脚手板铺满绑扎牢固，验收合格后挂“可使用”牌。

灭火器、消防沙、应急照明等安全设施每月检查一次，确保完好有效，严禁挪用或遮挡。

破碎锤、挖掘机等大型设备作业半径内禁止站人，操作人员需确认周围环境后启动设备，作业时设专人指挥。

临时用电设备实行“一机一闸一漏保”，电缆无破损、拖地或浸泡，停用1小时以上需关闭电源并拔插头。

检测仪器（如气体检测仪、万用表）定期校准，确保数据准确，过期或损坏的工具设备立即停用并更换。