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玻璃纤维增强塑料夹砂管施工技术方案
一、施工准备阶段
1.1技术准备
组织技术团队进行图纸会审,重点复核管线走向、管径变化节点及设备接口位置,编制专项施工技术交底文件。根据设计要求明确管道系统工作参数:工作压力≤25Kpa,温度范围-30℃~120℃,抗腐蚀等级需达到重度防腐标准。选用玻璃纤维增强乙烯基酯树脂材质管道,其物理性能应满足环刚度≥2500N/m2,巴氏硬度≥40HBa,内衬层厚度不小于0.5mm,内表面与次内层宽度不小于1.2mm。
1.2材料验收
外观检查:管道内表面需光滑平整,无分层、气泡及裂纹,外壁允许存在因玻璃布脱脂形成的轻微色泽差异,但深度不得超过壁厚公差±0.5mm。法兰密封面应与管道中心线垂直,偏差≤1°,螺栓孔位置偏差控制在±2mm内。承插管的O型圈槽台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层现象。
性能检测:按每批次3%比例抽样进行检测,包括液压试验(1.5倍设计压力下保压30min无泄漏)、巴氏硬度测试及环刚度试验。胶合剂需提供出厂合格证,明确固化剂配比(夏季30min内用完,冬季40min内用完)及有害物质含量检测报告。密封橡胶圈严禁使用再生胶,其性能指标应符合:邵氏硬度45~55,拉伸强度>16MPa,伸长率>500%,永久变形<20%,老化系数0.8(70℃/44h)。
1.3施工机具配置
设备名称
规格型号
数量
用途
玻璃钢专用切割锯
Φ1600mm
2台
管道切割及坡口加工
液压紧法兰器
0-500N·m
4套
法兰螺栓对称紧固
真空搅拌器
50L
1台
胶合剂配比搅拌
电火花检测仪
30KV
1台
防腐层完整性检测
激光投线仪
精度±1mm/10m
2台
管道轴线定位
全站仪
测角精度2
1台
轴线及高程测量
液压挖掘机
1.2m3
2台
沟槽开挖
潜水泵
Φ100mm
6台
基坑排水
二、管道安装工艺
2.1测量放线
采用全站仪进行轴线定位,每隔50m设置控制桩,高程控制点间距≤30m。直线段坡度控制在0.3%~0.5%,转弯处曲率半径≥3倍管径。在沟槽开挖前,使用白灰放出管道中心线及开挖边界线,设置边坡控制桩,确保开挖坡度符合设计要求。
2.2沟槽开挖
开挖参数:DN1000mm管道沟槽底宽1.5m,边坡坡度1:0.75(地质为粉质黏土时),沟底预留200mm厚素土垫层。机械开挖时,距设计基底200mm处改为人工清底,避免扰动原状土。沟槽深度>3m时采用钢板桩支护,支护间距1.2m,设置Φ150mm无缝钢管横向支撑,沟底每隔20m设置800×800×1000mm集水井,配备潜水泵进行排水。
地基处理:地质为软土时需铺设300mm厚级配砂石垫层,采用平板振动器振捣密实,压实系数≥0.95。岩石地基需爆破处理后,铺设200mm厚素混凝土垫层(C15),确保地基承载力≥150kPa。
2.3管道敷设
运输与吊装:采用柔性吊带进行吊装,严禁使用钢丝绳或铁链直接捆绑管道,吊点设置在距管端1/4管径处,采用双点起吊,起吊角度≤45°。管道运输时采用卧式堆放,层间用100×100mm方木隔开,堆放层数不超过3层(DN≤600mm)或2层(DN>600mm)。
安装流程:
管道就位:使用5t手拉葫芦调整管道位置,确保轴线偏差≤10mm/10m,高程偏差≤±5mm。
接口处理:用专用砂纸打磨承插口表面,去除氧化层,露出新鲜树脂层,然后用丙酮清洗干净。
密封安装:将O型密封圈嵌入承口凹槽内,涂抹硅基润滑脂,采用渐进式顶推法连接,顶推力控制在15-20kN,确保插口进入承口深度符合标记线要求。
法兰连接:采用对称分步紧固法,按对角顺序分三次紧固螺栓,初拧扭矩30N·m,终拧扭矩50N·m,确保法兰面间隙均匀,偏差≤0.2mm。
三、质量控制措施
3.1关键工序控制
切割加工:使用玻璃钢专用切割锯进行切割,切口与管轴线垂直度偏差≤1°,坡口角度30°±2°,表面粗糙度Ra≤6.3μm。切割后清除管端毛刺,用玻璃纤维布和树脂进行端部补强,补强长度100mm。
胶合剂施工:严格按照配比要求在真空搅拌器中混合胶合剂,搅拌时间≥5min,夏季施工时胶合剂温度控制在25±3℃。涂抹厚度均匀,承口端涂抹宽度150mm,插口端涂抹宽度100mm,厚度1.5±0.2mm,涂抹后在规定时间内完成连接。
电火花检测:所有管道安装完成后,采用30KV电火花检测仪进行防腐层完整性检测,探头移动速度300mm/s,无击穿现象为合格。对法兰连接部位,需在螺栓紧固后进行二次检测。
3.2质量验收标准
管道安装允许偏差:
轴线位置:≤15mm(每50m)
高程:±20mm
相邻管段错口:≤3mm
法兰面垂直度:≤1°
功能性试验:
闭水试验:试验水头为设计工作压力的1.5倍,且不低于0.5MPa,保压30min,渗水量≤2
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