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造纸车间网部吊顶施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确吊顶标高、造型尺寸、龙骨排布方式及材料规格，编制详细施工方案并进行技术交底。

复核现场结构尺寸，重点检查墙面垂直度、顶板平整度及预留孔洞位置，若存在偏差需提前制定整改措施。

绘制吊顶排版图，标注龙骨间距、吊点位置、灯具及通风设备安装节点，经设计单位确认后方可施工。

1.2现场准备

清理施工区域内的设备、杂物及地面油污，搭设操作脚手架，确保架体高度符合施工需求且稳固可靠。

在墙面弹出吊顶标高控制线、龙骨定位线及吊点中心线，使用激光投线仪校核控制线精度。

安装临时照明及通风设施，确保施工区域照度不低于50lux，空气流通良好。

1.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

冲击钻

Φ12-20mm

2台

钻孔安装膨胀螺栓

电动螺丝刀

220V

4把

固定龙骨及饰面板

角磨机

Φ100mm

1台

切割金属型材

水平仪

精度0.5mm/m

1台

控制吊顶水平度

卷尺

5m/30m

各2把

尺寸测量

靠尺

2m

2根

检查平整度

二、材料要求

2.1龙骨材料

主龙骨：采用C型钢龙骨，规格为50×15×1.2mm，材质Q235B，表面热镀锌处理，锌层厚度≥80μm，抗弯承载力≥1.5kN/m。

次龙骨：选用U型轻钢龙骨，规格38×12×0.8mm，间距≤600mm，与主龙骨配套使用。

吊杆：采用Φ8mm全螺纹镀锌丝杆，抗拉强度≥400MPa，配用M8膨胀螺栓及螺母。

2.2饰面板材

选用防水防潮硅酸钙板，厚度12mm，密度≥1.2g/cm3，吸水率≤15%，抗弯强度≥15MPa，燃烧性能达到A级。

板材边缘需进行倒角处理，倒角宽度2-3mm，避免安装时出现应力集中。

2.3辅助材料

密封胶：采用中性硅酮耐候胶，耐温范围-40℃~150℃，拉伸模量≥0.6MPa。

自攻螺丝：镀锌十字沉头螺丝，长度根据板材厚度选择，露出板面≤1mm。

保温棉：离心玻璃棉板，厚度50mm，容重48kg/m3，导热系数≤0.04W/(m·K)。

三、施工工艺

3.1吊点安装

按排版图确定吊点位置，用电锤钻孔，植入Φ10mm膨胀螺栓，螺栓埋深≥60mm，拧紧后做拉拔试验，单个吊点承载力≥1.2kN。

吊杆与膨胀螺栓采用焊接连接，焊缝长度≥5d（d为吊杆直径），焊后涂刷防锈漆两道。

吊杆垂直度偏差≤1°，间距≤1200mm，在灯具、风口等荷载集中处增设加强吊杆。

3.2龙骨安装

3.2.1主龙骨安装

将主龙骨用吊挂件固定于吊杆上，吊挂件间距≤1000mm，主龙骨间距按设计要求设置，一般为900-1200mm。

安装主龙骨时，拉通线调平，确保龙骨标高偏差≤3mm，直线度偏差≤2mm/2m。

在主龙骨两端及转角处增设固定支撑，与墙面连接采用L型角码，角码厚度≥5mm。

3.2.2次龙骨安装

次龙骨垂直于主龙骨方向布置，通过挂件与主龙骨连接，挂件应安装牢固，不得松动。

次龙骨间距≤400mm，在板材接缝处必须设置次龙骨，确保接缝处有双重龙骨支撑。

安装边龙骨时，与墙面间隙用密封胶填充，防止水汽渗入。

3.3保温层施工

在龙骨安装完成后，铺设离心玻璃棉板，保温棉应铺满铺平，拼接处采用错缝搭接，搭接宽度≥50mm。

保温棉与龙骨之间用扎带固定，每平方米固定点不少于4个，防止保温层下坠。

对于风管、灯具等设备周边，保温棉应包裹设备侧面，包裹高度≥100mm。

3.4饰面板安装

饰面板安装前需进行预排版，避免出现宽度＜100mm的窄条板，排版方案报监理工程师审批。

板材固定采用自攻螺丝，螺丝间距：板边≤150mm，板中≤200mm，螺丝沉入板面1-2mm，不得破坏板面。

板材接缝宽度控制在3-5mm，接缝处用弹性腻子填充，表面粘贴抗裂网格布，网格布宽度≥100mm。

3.5设备洞口处理

灯具、烟感探测器等设备洞口在板材上预开，洞口尺寸比设备轮廓大5-10mm，边缘用金属包边处理。

风管、排风口与吊顶交接处，安装环形龙骨加固，缝隙用防火岩棉填塞后打密封胶。

四、质量标准

4.1龙骨安装质量

项目

允许偏差

检验方法

主龙骨标高

±5mm

水准仪或拉线测量

龙骨间距

±10mm

尺量检查

龙骨平整度

3mm/2m

2m靠尺和塞尺检查

吊杆垂直度

1°

吊线坠检查

4.2饰面板安装质量

表面平整度：≤3mm/2m，用2m靠尺检查。

接缝直线度：≤3mm/5m，拉5m线检查。

接缝高低差：≤1mm，用塞尺检查。

板材固定：螺丝无松动、漏打，板面无破损、起拱。

4.3整体质量要求

吊顶整体刚度良好，无明显晃动，荷载试验值达到设计荷载的1.5倍。

保温层厚度偏差≤5%，接缝处热损失率≤5%。

密封胶表面光滑连续，无气泡、开裂现象，粘结强度≥0.6MPa。

五、安全措施