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施工技术交底12泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程

一、工程概况

泥浆护壁回转钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于各类建筑工程中。它通过泥浆的护壁作用，防止孔壁坍塌，利用回转钻机钻进成孔，然后吊放钢筋笼、灌注混凝土形成桩基础。本技术交底针对具体的[工程名称]泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程，该工程主要用于承载上部建筑结构的荷载，对桩的承载能力、桩身质量等有严格要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握桩位、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。

2.编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等，并报上级主管部门审批。

3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程、技术要求和质量标准。技术交底应包括书面形式和现场讲解，确保施工人员理解并掌握。

4.测量人员根据设计图纸和现场控制点，进行桩位的测放，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护工作。测量成果应经过复核无误后，方可进行下一步施工。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

2.砂：宜采用中粗砂，含泥量不大于3%，质地坚硬、清洁，符合相关标准要求。

3.石子：选用级配良好的碎石或卵石，粒径宜为5～40mm，含泥量不大于2%，针片状颗粒含量不超过规范规定。

4.钢材：钢筋笼所用钢筋应具有质量证明文件，其品种、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场后，应按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

5.泥浆材料：泥浆材料可选用膨润土、黏土等，应根据地质条件和施工要求进行选择。泥浆材料的质量应符合相关标准要求。

（三）机械准备

1.回转钻机：根据工程地质条件和桩径、桩长要求，选择合适型号的回转钻机。钻机应具有良好的性能和可靠性，进场前应进行调试和检查，确保其正常运行。

2.泥浆泵：泥浆泵的流量和扬程应满足泥浆循环的要求，其型号和规格应根据工程实际情况进行选择。

3.钢筋笼制作设备：如电焊机、钢筋弯曲机、切割机等，应性能良好、安全可靠，满足钢筋笼制作的要求。

4.混凝土灌注设备：包括混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等，应保证混凝土的连续供应和顺利灌注。

（四）现场准备

1.施工现场应进行平整，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工设备和材料的运输畅通。

2.搭建临时设施，如泥浆池、沉淀池、钢筋笼堆放场地、混凝土搅拌站等，临时设施的布置应合理，符合施工要求。

3.接通施工用水、用电线路，满足施工期间的用水、用电需求。施工用水应符合水质要求，施工用电应符合相关安全标准。

4.对施工现场进行封闭管理，设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺流程

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位中心线，并设置控制桩。控制桩应牢固可靠，便于保护和使用。

2.在桩位中心钉上木桩或钢筋头，并在木桩或钢筋头上用红油漆标记，作为桩位的中心点。

3.测量桩位的高程，并做好记录，以便控制钻孔深度和桩顶标高。

（二）埋设护筒

1.护筒采用钢板卷制而成，其内径应比桩径大200～400mm，护筒厚度根据桩径和地质条件确定，一般不宜小于6mm。

2.采用挖坑埋设法埋设护筒，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于1%。

3.护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般情况下，黏性土中不宜小于1.0m，砂性土中不宜小于1.5m。护筒顶部应高出地面0.3m以上，以防止地表水流入孔内。

4.护筒埋设好后，应在护筒周围用黏土分层夯实，防止护筒周围漏水。

（三）泥浆制备

1.泥浆制备应根据地质条件和施工要求进行，一般采用膨润土泥浆。泥浆的性能指标应符合以下要求：

-相对密度：一般为1.1～1.3，在松散易坍地层中，泥浆相对密度可适当提高。

-黏度：一般为18～22s，在砂性土中，黏度可适当增大。

-含砂率：不大于4%。

-胶体率：不小于95%。

2.泥浆制备应在泥浆池中进行，先将膨润土加水搅拌成泥浆，然后加入适量的纯碱等外加剂，以改善泥浆的性能。泥浆搅拌时间应不少于3min，确保泥浆均匀。

3.泥浆制备好后，应进行性能测试，合格后方可使用。在施工过程中，应随时检测泥浆的性能指标，根据实际情况进行调整。

（四）钻机就位

1.钻机就位前，应检查钻机的性能和状态，确保其正常运行。钻机的底座应平整、牢固，保证钻机在钻进过程中不发生倾斜和位移。

2.钻机就位时，应使钻头中心对准桩位中心，其偏差不得大于20mm。钻机安装好后，应进行垂直度调整，使钻机的