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电解精炼工现场作业操作规程

文件名称：电解精炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解精炼工现场作业操作。所有参与电解精炼作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行和产品质量。规程要求操作人员具备相关知识和技能，熟悉电解精炼工艺流程及安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防酸碱手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发应束起，不得佩戴易脱落的首饰。

2.设备检查：

a.检查电解槽、阳极、阴极等设备是否完好，无裂纹、泄漏等异常情况。

b.确认电解液浓度、温度、酸碱度等参数是否符合工艺要求。

c.检查电源、控制系统、冷却系统等是否正常工作。

d.检查通风系统是否畅通，确保作业环境空气质量符合标准。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，如油料、溶剂等，并立即清除。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保作业环境干燥、整洁。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次电解精炼的工艺参数，如电流密度、电解时间、温度等。

b.核对原料成分，确保原料质量符合生产要求。

5.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.准备好电解液、阳极泥、阴极泥等材料，并确保其质量合格。

6.人员培训与交底：

a.对新员工或更换岗位的员工进行操作规程和安全生产知识的培训。

b.对作业人员进行现场操作交底，明确作业流程、安全注意事项和应急措施。

7.确认无误后，填写操作记录表，记录操作前的各项准备工作，并签字确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.检查电解液参数，确保其符合工艺要求。

c.打开通风系统，确保作业环境空气质量。

d.启动电解槽，逐步调整电流密度至设定值。

e.监控电解过程，包括电解液温度、浓度、酸碱度等参数。

f.定期检查阳极、阴极状态，及时处理阳极泥和阴极泥。

g.操作结束，关闭电解槽，停止电流输入。

h.最后进行设备清洁和整理，关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循先开先关的原则，确保操作顺序正确。

b.使用工具时，注意力度适中，避免损坏设备。

c.在调整电解液参数时，应缓慢进行，避免剧烈波动。

d.监控电解过程时，应密切注意各项参数变化，及时调整。

e.处理阳极泥和阴极泥时，应穿戴防护装备，避免接触皮肤。

3.异常处置：

a.发现电解液温度异常升高，应立即降低电流密度，检查冷却系统，必要时停止电解。

b.如电解液浓度或酸碱度不符合要求，应暂停电解，调整电解液。

c.发生设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，报告上级处理。

d.遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，进行紧急处置。

e.所有异常情况，操作人员应立即上报，记录详细情况，以便后续分析处理。

4.操作记录：

a.每次操作后，应详细记录操作过程、设备状态、电解液参数、异常情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于追溯和总结经验。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电解槽表面温度均匀，无明显局部过热现象。

b.电解液透明度良好，无明显悬浮物和杂质。

c.电流密度稳定在设定值，波动范围在规定范围内。

d.电解液温度、浓度、酸碱度等参数保持稳定，符合工艺要求。

e.设备运行噪音和振动在正常范围内，无异常响动。

f.通风系统运行正常，无异味和烟雾排放。

2.异常现象识别：

a.电解槽表面温度不均，出现局部过热，可能导致设备损坏或火灾。

b.电解液出现浑浊、沉淀或泡沫过多，可能指示电解液污染或反应异常。

c.电流密度波动超出规定范围，可能因设备故障或操作不当引起。

d.电解液温度、浓度、酸碱度等参数剧烈变化，可能影响产品质量和设备安全。

e.设备运行噪音和振动异常增加，可能是设备内部磨损或松动。

f.通风系统出现故障，可能导致空气质量下降或有害气体聚集。

3.状态监测方法：

a.通过温度计、红外测温仪等设备监测电解槽表面温度。

b.定期观察电解液外观，必要时使用显微镜检查悬浮物和杂质。

c.使用电流表、电压表监测电流密度和电压稳定性。

d.使用温度传感器、pH计、电导率仪等监测电解液参数。

e.通过声波检测、振动传感器监测设备运行噪音和