汽车吊安全专项技术交底模板.docxVIP

汽车吊安全专项技术交底模板

一、工程概况

本工程中汽车吊主要应用于[具体工程场景，如建筑材料吊运、设备安装等]，作业区域位于[详细作业地点]。吊运的物品包括但不限于[列举吊运物品，如钢梁、预制构件、大型设备等]，其重量和尺寸差异较大。其中，最重的吊运物品为[具体物品]，重量达[X]吨，最大外形尺寸为[长×宽×高]。作业现场周边环境较为复杂，存在[列举周边不利因素，如架空电线、建筑物、人员通道等]。

二、编制依据

1.《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）

该标准规定了起重机械设计、制造、安装、使用、检验、维修保养等方面的基本安全要求，为汽车吊的安全使用提供了总体的规范框架。

2.《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）

明确了钢丝绳在使用过程中的保养、维护、检验和报废的具体要求和方法，对于保障汽车吊钢丝绳的安全性能至关重要。

3.《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》（GB20178-2006）

专门针对汽车起重机和轮胎起重机的安全操作、安全装置、安全管理等方面做出了详细规定，是汽车吊安全使用的重要依据。

4.本工程的施工组织设计及相关施工图纸

施工组织设计中对工程的整体施工安排、进度计划、资源配置等有明确规划，相关施工图纸则提供了吊运物品的具体信息和作业位置要求，为汽车吊的安全专项技术交底提供了具体的工程背景和施工要求。

三、汽车吊作业前准备

（一）人员要求

1.汽车吊司机必须持有国家相关部门颁发的有效操作证书，且操作证书的许可范围与所操作的汽车吊型号相符。司机应具备丰富的操作经验，熟悉汽车吊的性能、结构和操作规程。

2.信号指挥人员也需持有有效的指挥证书，了解汽车吊的作业特点和信号传递规则。信号指挥人员应与司机保持良好的沟通和配合，能够准确、清晰地传递指挥信号。

3.所有参与汽车吊作业的人员都应接受专门的安全培训，熟悉作业流程、安全注意事项和应急处理方法。培训内容应包括但不限于汽车吊的操作原理、安全装置的使用、吊运物品的绑扎方法、常见事故的预防和处理等。

（二）设备检查

1.外观检查

对汽车吊的整体外观进行全面检查，包括车身是否有变形、裂缝，轮胎气压是否正常，支腿是否完好等。检查起重臂是否有弯曲、损伤，各连接部位的螺栓是否紧固。

2.安全装置检查

检查汽车吊的各种安全装置是否齐全、灵敏、可靠。如力矩限制器，应进行模拟超载试验，确保其在达到额定起重量的一定比例时能够及时发出警报并停止起升动作；限位器应检查其行程范围是否符合要求，能够准确限制起重臂的起升、下降、回转等动作。

3.液压系统检查

检查液压油的油位是否在正常范围内，液压管路是否有泄漏现象。启动汽车吊，操作液压系统，观察各动作是否平稳、灵活，有无异常噪音或卡顿现象。

4.钢丝绳检查

检查钢丝绳的磨损、断丝情况。按照《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）的标准，当钢丝绳的磨损或断丝达到一定程度时，应及时更换。同时，检查钢丝绳的固定是否牢固，绳卡的数量、间距是否符合要求。

（三）场地准备

1.作业场地应平整、坚实，能够承受汽车吊的重量和作业时的荷载。对于不平整的场地，应进行平整和夯实处理；对于松软的场地，可采取铺设钢板、枕木等措施来增加承载能力。

2.清除作业场地内的障碍物，确保汽车吊有足够的作业空间。在作业区域周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

3.考虑作业场地周边的环境因素，如架空电线的安全距离。根据相关标准，汽车吊与架空电线之间应保持足够的安全距离，如1kV以下为1.5m，1-10kV为2m等。对于无法满足安全距离要求的情况，应采取停电、搭设防护架等措施。

（四）吊运物品准备

1.对吊运物品的重量、尺寸、重心位置等进行准确测量和评估。根据吊运物品的特点，选择合适的吊运工具和绑扎方法。

2.对吊运物品进行清理和固定，确保其表面无杂物、油污，防止在吊运过程中滑落。对于不规则形状的物品，应采取措施调整其重心，使其在吊运过程中保持平衡。

四、汽车吊作业过程安全要求

（一）支腿操作

1.汽车吊到达作业场地后，应将支腿完全伸出，并调整支腿的高度，使车身保持水平。水平度误差应控制在规定范围内，一般不超过[具体数值]。

2.支腿下方应垫放坚实的垫板，垫板的面积和厚度应根据支腿的承载能力和地面情况确定。垫板应放置平稳，不得有晃动或倾斜现象。

3.在支腿操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免支腿单边受力或受力不均。操作完成后，应对支腿的固定情况进行检查，确保其牢固可靠。

（二）起吊作业

1.起吊前，信号指挥人员应与司机进行沟通，明确吊运物品的重量、起吊高度、吊运路线等信息。司机应再次检