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智能制造专业群建设方案

为主动对接国家智能制造发展战略，响应制造业转型升级对高素质技术技能人才的迫切需求，深化产教融合、校企合作，优化专业结构，提升人才培养质量与专业群综合竞争力，特制定本智能制造专业群建设方案。

一、建设背景

（一）产业发展趋势

当前，全球制造业正经历以智能化、数字化、网络化为核心的转型升级浪潮，我国将智能制造作为制造业高质量发展的核心方向，推动信息技术、物联网、大数据、人工智能与制造业深度融合。智能制造行业呈现智能化水平持续提升、个性化定制成为主流、产业链协同效应显著等发展特征，自动化生产线、智能机器人、工业互联网等技术应用日益广泛，催生了大量新职业、新岗位，对复合型、创新型技术技能人才需求旺盛。

（二）人才需求现状

随着智能制造产业的快速发展，行业人才需求呈现多元化、复合化、国际化趋势。企业迫切需要掌握机械、电子、计算机等多学科知识，具备软件编程、数据分析、智能装备运维、系统集成等综合技能的复合型人才，重点需求领域包括：软件开发与系统集成人才、自动化与机器人技术人才、数据分析与挖掘人才、项目管理与运营人才等。然而，当前人才培养存在规模不足、专业设置与产业需求脱节、实践教学薄弱等问题，难以满足行业发展需求。

（三）专业建设基础

我校已开设机械设计制造及自动化、电气自动化技术、工业机器人技术等相关专业，具备一定的专业建设基础。现有专任教师中，具备行业实践经验的“双师型”教师占比达60%以上；拥有数控加工实训室、电气控制实训室、工业机器人实训中心等教学平台；与本地多家智能制造企业建立了初步合作关系，为专业群建设提供了良好的师资、设施和合作基础。但同时存在专业间协同不足、课程体系滞后于技术发展、高端实训设备短缺等问题，需通过专业群建设系统解决。

二、总体目标

（一）短期目标（1-2年）

优化专业结构，构建以机械设计制造及自动化为核心，电气自动化技术、工业机器人技术、智能控制技术为支撑的智能制造专业群体系。

深化课程体系改革，构建对接产业需求、融入新技术标准的模块化课程体系，开发5-8门核心课程标准与实训指导书。

加强师资队伍建设，引进5-8名行业技术专家，培养10名以上“双师型”骨干教师，提升教师专业能力与实践教学水平。

完善实训基地建设，升级现有实训平台，新增智能产线实训区、工业互联网实训中心等，满足核心技能实训需求。

（二）长期目标（3-5年）

建成省内领先、国内知名的智能制造专业群，形成特色鲜明的人才培养模式，人才培养质量显著提升，毕业生就业率保持在95%以上，专业对口率达85%以上。

打造一支结构合理、素质优良、具有较强科研与社会服务能力的师资团队，“双师型”教师占比达80%以上，建成2-3个省级教学创新团队。

建成集教学、实训、科研、技术服务于一体的高水平产教融合实训基地，成为区域智能制造技术技能人才培养中心和企业技术服务中心。

深化校企协同育人机制，与行业龙头企业共建产业学院，开展订单培养、技术研发等合作，形成产教深度融合、协同发展的长效机制。

三、核心建设任务

（一）优化专业群结构，构建协同发展体系

明确专业定位：以智能制造产业链为依托，核心专业（机械设计制造及自动化）聚焦智能装备设计与制造，支撑专业分别侧重自动化控制、机器人应用、智能系统调控，形成“核心引领、多点支撑、协同发展”的专业群结构，实现专业间资源共享、课程互选、学分互认。

动态调整机制：建立专业群建设指导委员会，吸纳行业专家、企业代表参与，定期开展产业调研，根据智能制造技术发展和人才需求变化，动态调整专业设置、培养目标和教学内容，确保专业群建设与产业发展同频共振。

（二）深化课程体系改革，提升人才培养质量

构建模块化课程体系：打破传统学科式课程壁垒，以智能制造岗位能力需求为导向，构建“公共基础模块+专业核心模块+岗位方向模块+拓展创新模块”的课程体系。公共基础模块侧重通识教育与职业素养培养；专业核心模块涵盖机械基础、电气控制、编程技术、智能装备运维等核心技能；岗位方向模块针对不同专业方向设置专项技能课程；拓展创新模块引入创新创业、工业大数据、国际合作等内容，培养学生创新能力与国际化视野。

融入新技术与标准：紧跟智能制造技术发展趋势，将工业机器人操作与运维、PLC编程与调试、工业互联网应用、大数据分析等新技术、新工艺、新标准融入课程内容，开发一批基于真实工作项目的课程资源。例如，在电气自动化技术专业增设智能电网、储能系统相关课程，对接国家“双碳”战略需求。

强化实践教学环节：构建“基础实训+专业实训+综合实训+企业实习”四级实践教学体系。基础实训侧重基本技能培养；专业实训聚焦核心技能训练；综合实训通过模拟智能制造生产线，开展跨专业协同实训；企业实习安排学生进入合作企业，参与真实生产项目，提升实践操作能力。

（三）加强师资队伍建设，打造高