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2025年隐蔽致灾自查报告

为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，切实防范化解隐蔽性、复杂性致灾风险，根据国家、省、市关于安全生产专项整治行动的部署要求，我单位于2025年1月至6月组织开展了覆盖全行业、全领域的隐蔽致灾风险自查工作。本次自查以“查隐患、堵漏洞、强基础、提能力”为目标，聚焦易被忽视的重点区域、关键环节和薄弱部位，通过“拉网式排查、清单化管理、闭环式整改”，系统梳理风险底数，精准治理突出问题，有效提升了本质安全水平。现将自查工作情况总结如下：

一、工作开展背景与组织推进

2024年以来，国内部分地区接连发生因隐蔽致灾风险未及时发现而引发的生产安全事故，暴露出风险排查存在盲区、隐患治理存在短板等问题。为深刻汲取事故教训，我单位结合2025年安全生产专项整治三年行动巩固提升阶段任务，将隐蔽致灾风险自查作为年度重点工作推进。成立由主要负责人任组长，分管领导任副组长，安全、技术、生产、应急等部门负责人为成员的专项工作领导小组，制定《2025年隐蔽致灾风险自查工作方案》，明确“企业自查、行业普查、部门抽查”三级排查机制，细化建筑施工、危险化学品、交通运输、市政设施、工贸企业等5大重点领域的排查标准与技术要点。

为确保排查质量，组织召开专题培训会议3场，邀请省级安全生产专家开展“隐蔽致灾风险识别与防控”专题授课，覆盖企业安全管理人员、一线技术骨干260余人次；编制《隐蔽致灾风险排查手册》，针对不同行业列举深基坑变形、危化品储罐腐蚀、桥梁支座老化、地下管网渗漏等32类典型隐蔽风险特征及检测方法；建立“日调度、周通报、月总结”工作机制，通过信息化平台实时跟踪排查进度，对进展滞后的单位进行约谈督办，确保自查工作责任到人、措施到位、落实到底。

二、排查范围与技术方法

本次自查覆盖辖区内127家生产经营单位，其中建筑施工企业23家、危化品企业18家、交通运输企业31家、市政设施管理单位12家、工贸企业43家，重点排查以下四类隐蔽致灾风险：一是因设计缺陷、施工质量不达标或长期运行导致的设备设施潜在损伤；二是因环境变化、自然侵蚀或人为破坏引发的地质、结构安全隐患；三是因管理疏漏、制度执行不到位造成的操作流程、应急准备薄弱环节；四是因技术手段限制、认知不足未被识别的新型风险。

在排查方法上，坚持“传统手段+科技赋能”相结合：一方面，组织企业开展“全员、全岗、全过程”自查，发动一线员工通过“岗位风险清单”“班前会检查”等方式上报隐患；另一方面，引入专业技术力量，采用无人机巡检、地质雷达探测、红外热成像检测、管道机器人内窥等先进设备，对地下空间、高空结构、密闭场所等隐蔽区域进行精准检测。例如，对辖区内12座跨江桥梁采用三维激光扫描技术检测梁体裂缝，对35公里污水管网使用声呐探测仪排查结构性缺陷，对8家化工企业储罐采用磁粉探伤检测焊缝质量，有效提升了隐蔽风险的发现率。

三、主要隐患及整改情况

通过6个月的集中排查，共发现隐蔽致灾风险点213处，其中重大隐患17处、较大隐患42处、一般隐患154处。经分类梳理，主要集中在以下领域：

（一）建筑施工领域

共排查在建项目41个，发现隐蔽隐患68处，占比31.9%。主要问题包括：3个深基坑项目因连续降雨导致支护桩间土体流失，监测数据显示局部水平位移达45mm（预警值30mm）；5个高支模工程架体与结构连接点缺失，部分立杆基础存在沉降；7个地下车库顶板防水层因施工质量问题出现渗漏，长期积水导致钢筋锈蚀；2个隧道工程初期支护背后存在空洞，雷达探测显示最大空洞体积约2.3m3。针对上述问题，立即责令相关企业停工整改，组织专家论证制定“基坑注浆加固”“架体补设连墙件”“防水层剥离重做”“空洞注浆回填”等方案，目前已完成整改65处，剩余3处因涉及设计变更正在按程序推进，预计8月底前完成。

（二）危险化学品领域

排查危化品生产、储存、使用企业18家，发现隐蔽隐患45处，占比21.1%。突出问题有：4家企业危化品储罐外壁防腐层脱落面积超过30%，局部钢板厚度减薄至原设计的75%；2家企业硝化反应釜温度传感器因长期腐蚀失效，显示值与实际值偏差达15℃；3家企业液化烃球罐支柱基础沉降差超过5mm，导致球罐整体倾斜；6家企业仓库防火封堵不严，电缆沟与防爆区域连通，存在可燃气体窜入风险。对4处储罐防腐层严重脱落的隐患，要求企业立即倒罐停用，委托专业机构进行喷砂除锈并重新涂刷防腐层；对2台温度传感器失效的反应釜，更换为双回路智能传感器并接入DCS系统实时监控；对3台球罐基础沉降问题，采用静压注浆法进行地基加固，目前所有隐患均已整改完毕，经第三方检测确认符合安全标准。

（三）交通运输领域

排查公路、桥梁、隧道及运输企业31家，发现隐蔽隐患52处，