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城市管道铺设施工技术交底
一、工程概况
本工程为城市市政管道铺设项目,涉及给水管网、排水管网及综合管廊三类管道系统施工。管道材质包括球墨铸铁管(DN300-DN800)、高密度聚乙烯管(HDPE,DN200-DN500)及钢筋混凝土管(DN1000-DN2000),施工总长度约5.2公里,涵盖道路开挖、管道安装、土方回填、附属设施施工等全流程作业。工程区域位于城市建成区,周边涉及既有地下管线交叉、交通疏导及周边建筑物保护等复杂工况。
二、施工准备技术要点
(一)施工测量放样
控制网建立
采用全站仪建立施工平面控制网,每50米设置一个轴线控制桩,水准点布设间距不大于100米,测量精度符合《工程测量规范》GB50026-2020要求,平面位置误差≤15mm,高程误差≤20mm。
管道轴线放样需采用双检制,监理工程师复核签字后方可实施。
地下管线探测
施工前必须采用RD8000管线探测仪进行地下管线普查,对给水管、燃气管等压力管道应结合人工探坑验证(探坑深度≥1.5米),形成《地下管线探测成果图》并标注管线类型、埋深、走向。
(二)材料进场验收
材料类型
验收项目
质量标准
检验方法
球墨铸铁管
壁厚、防腐层、接口形式
符合GB/T13295-2019,防腐层附着力≥30N
卡尺测量、电火花检测
HDPE管
环刚度、熔接性能
SN8级以上,氧化诱导时间≥20min
环刚度试验、热熔对接试验
钢筋混凝土管
混凝土强度、接口密封性
C30以上,抗渗等级≥P6
回弹仪检测、闭水试验
橡胶密封圈
硬度、拉伸强度
邵氏硬度60±5,拉伸强度≥16MPa
硬度计、拉力试验机
三、主要施工工序技术要求
(一)土方开挖工程
开挖方式选择
普通路段采用机械开挖(反铲挖掘机),深度>3米时应分层开挖,每层高度≤2米,坡度按1:0.75放坡;穿越主干道段采用Φ1200mm钢板桩支护,钢板桩长度6米,入土深度≥2.5米,支护间距1.2米。
基底处理
原状土基底需碾压密实,压实度≥90%(重型击实标准);软土地基采用级配砂石换填处理,换填厚度500mm,分层碾压(每层200mm),压实度≥93%。
(二)管道安装工艺
球墨铸铁管安装
接口处理:采用T型橡胶圈接口,安装前需清理承口凹槽,橡胶圈应涂抹硅油润滑,采用手动葫芦(5T)均匀拉入,接口间隙控制在2-5mm。
管道敷设:采用吊车吊装(吊装点距管端1/4处),管底设置C15混凝土管枕,间距2米,管道坡度偏差≤0.3%。
HDPE管热熔连接
热熔参数:温度190±10℃,加热时间(秒)=管径(mm)×1.1,如DN300管加热时间330秒,冷却时间≥40分钟。
焊接质量控制:翻边宽度10-20mm,高度≤5mm,无虚焊、过焊现象,接口错边量≤管材壁厚的10%。
钢筋混凝土管安装
采用“四合一”安装法(找正、对线、高程控制、接口密封),橡胶圈接口压缩量控制在35%-40%,安装后用探尺检查密封圈位置是否居中。
(三)土方回填技术
分层回填要求
管道两侧对称回填,每层厚度200-300mm,采用小型夯实机(平板振动器+蛙式打夯机)压实,管顶500mm范围内不得使用压路机碾压。
压实度标准:管底基础90%,管侧93%,管顶以上500mm内85%,路基范围按道路设计要求(≥96%)。
回填材料控制
采用级配砂石(粒径≤50mm)或素土(有机质含量≤5%),不得含有砖块、混凝土块等硬物,含水率控制在最佳含水率±2%。
四、质量控制标准
(一)管道铺设允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
轴线位置
≤30mm
每100米3点
全站仪测量
管内底高程
±20mm
每100米3点
水准仪测量
接口间隙
2-5mm
每个接口
塞尺测量
管道坡度
±0.3%
每50米1点
坡度尺测量
(二)功能性试验要求
压力管道试验
水压试验分预试验(0.6MPa稳压30分钟)和主试验(设计压力1.5倍,稳压1小时压降≤0.05MPa),试验前需浸泡24小时。
试验介质采用清洁水,排气阀应设置在管道最高点。
无压管道试验
闭水试验水头为试验段上游管内顶以上2米,30分钟渗水量:DN300管≤2.5m3/(h·km),DN1000管≤11.0m3/(h·km)。
五、安全生产技术规范
(一)基坑开挖安全
边坡防护
深度>2米的沟槽必须设置防护栏杆(高度1.2米,刷红白警示漆),夜间悬挂警示灯,人员上下设置钢爬梯(踏步间距300mm)。
雨季施工需设置排水沟(宽300mm,深200mm)和集水井(每50米1个),配备Φ100mm水泵排水。
土方坍塌预防
挖掘机作业半径内严禁站人,机械开挖预留300mm人工清底,每日开工前必须检查边坡稳定性,发现裂缝立即停工处理。
(二)临时用电安全
配电系统
采用TN-S接零保护系统,配电箱实行“三级配电
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