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地下室抗浮锚杆监理实施细则

地下室抗浮锚杆施工是地下结构工程中控制抗浮风险的关键环节，其施工质量直接影响地下室结构的安全性和耐久性。监理单位需依据相关规范标准，结合工程实际情况，对施工全过程实施精细化监管，确保抗浮锚杆施工满足设计要求。以下从监理工作依据、流程控制、关键工序质量控制、检测验收及常见问题处理等方面展开具体实施内容。

一、监理工作依据

监理工作开展需以现行国家及行业规范、设计文件、施工合同为核心依据，具体包括但不限于：

1.国家规范：《建筑地基基础设计规范》（GB50007）、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；

2.行业标准：《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB51004）；

3.设计文件：抗浮锚杆专项施工图、设计变更单、地质勘察报告（含土层物理力学参数、地下水水位及变化规律）；

4.合同文件：施工合同、监理合同中关于抗浮锚杆的质量、进度、安全条款。

二、监理工作流程

监理工作贯穿施工准备、施工实施、检测验收三个阶段，具体流程如下：

（一）施工准备阶段

1.审查施工单位资质及人员资格：核查施工单位是否具备地基基础工程专业承包资质（对应等级需与工程规模匹配），项目经理、技术负责人、施工员、安全员需持有有效岗位证书；特种作业人员（如电工、焊工）需持特种作业操作证；检测单位需具备建设工程质量检测机构资质（含地基基础检测专项）。

2.审核施工方案：重点审查方案的针对性与可操作性，内容应包含：工程概况（锚杆数量、长度、直径、抗拔力设计值）、施工工艺（成孔、锚杆制作、注浆、张拉流程）、质量控制要点（孔径偏差、孔深误差、注浆饱满度）、安全措施（临边防护、机械操作规范）、进度计划（分阶段施工安排）。方案需经施工单位技术负责人审批，监理单位组织专家论证（若设计抗拔力超过4000kN或地质条件复杂时）。

3.材料与设备验收：

-材料：锚杆钢筋（HRB400或HRB500级）需核查出厂合格证、质量检测报告，现场抽样送检（每60t为一批，不足60t按一批计），检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率；水泥（P.O42.5普通硅酸盐水泥）需查验出厂报告，现场抽样检测安定性、强度；外加剂（如早强剂、减水剂）需提供产品合格证及性能检测报告，核对与设计要求的匹配性。

-设备：成孔机械（如潜孔钻机、螺旋钻机）需检查设备性能，重点核查钻杆长度（满足最大孔深要求）、钻头直径（与设计孔径一致）；注浆泵需标定压力范围（0.5-1.5MPa）；张拉设备（千斤顶、油泵）需由法定计量机构标定（有效期6个月），且千斤顶与压力表需配套标定。

（二）施工实施阶段

1.测量定位：监理人员复核测量放线成果，检查孔位偏差（设计间距±50mm，排距±50mm），使用全站仪或经纬仪定位，标记孔位后采用钢钉或红漆固定，避免移位。

2.成孔控制：

-孔径：钻进过程中每10m孔深用孔径仪检测一次，终孔时实测孔径不小于设计值（偏差+20mm，-0mm）；

-孔深：终孔后用测绳测量孔深，设计孔深=锚杆自由段长度+锚固段长度（误差+200mm，-0mm）；

-孔斜：采用测斜仪检测，倾斜度不大于1%（垂直孔）或设计允许值；

-清孔：成孔后需进行两次清孔（第一次用高压风清孔，第二次用稀水泥浆置换孔底沉渣），沉渣厚度≤50mm（以测绳触底后上提50mm无阻力为准）。

3.锚杆制作与安装：

-钢筋下料：按设计长度（锚杆总长=孔深+锚头长度）切割，允许偏差±50mm；钢筋连接采用机械连接（直螺纹套筒）或闪光对焊，接头需错开（同一截面接头不超过50%），机械连接需做抗拉试验（每500个接头为一批，抽检3个），焊接接头需做弯曲试验（每300个接头为一批，抽检3个）；

-防腐处理：自由段钢筋需涂刷沥青漆（厚度≥1mm），外套PVC管（直径比钢筋大10-20mm），两端用密封胶带封闭；锚固段钢筋表面需除锈、除油；

-安装：锚杆入孔前检查钢筋顺直度（弯曲度≤2%），沿杆体每隔1.5-2.0m设置对中支架（直径比孔径小20-30mm），确保锚杆居中；入孔时缓慢推送，避免碰撞孔壁，若遇阻需拔出重新清孔，禁止强行插入。

4.注浆施工：

-浆液配制：水泥浆水灰比0.45-0.55（设计无要求时），外加剂掺量（如早强剂占水泥用量2%-4%）需经试配确定；浆液搅拌时间≥3min，搅拌后过筛（筛孔≤2mm），避免结块；

-注浆方式：采用孔底返浆法