油脂厂废水处理检测办法.docx

油脂厂废水处理检测办法

第一章总则

第一条为规范油脂厂废水处理检测工作，确保排放废水符合国家及地方环保标准，有效降低环境污染，促进企业可持续发展，依据《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本办法。

第二条本办法适用于油脂厂废水处理站及各生产车间的废水检测工作，涵盖进水、处理过程、出水及排放口的全流程监测。

第三条废水检测工作坚持“依法监测、科学管理、全程监控、持续改进”的原则，确保检测数据的真实性、准确性和时效性。

第四条责任部门

1.生产部负责各车间生产废水的源头控制及预处理；

2.废水处理站负责废水处理工艺的运行监控及检测；

3.质检部负责废水检测数据的审核与上报；

4.安环部负责环保法规的监督执行及应急预案管理。

第二章检测范围与标准

第五条检测范围

1.生产废水：包括榨油、精炼、脱臭等工序产生的含油废水、冷却水、清洗废水等；

2.生活污水：员工生活区产生的盥洗、餐饮废水等；

3.处理过程废水：调节池、气浮池、生化池等处理单元的进出水。

第六条检测指标与标准

1.常规指标：pH值、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、石油类、氨氮等；

2.特征指标：动植物油、总磷、总氮（根据排放标准确定）；

3.排放标准：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准或地方环保部门要求的标准。

第三章检测方法与频率

第七条检测方法

1.采样方法：

-进水：每日定时采样，每月全面检测；

-处理过程：每班次检测关键点位（如调节池、生化池出口），每周全面检测；

-出水：每2小时自动监测，每日人工采样检测，每月送第三方检测机构复核。

2.检测技术：采用国标方法（如GB/T11914-2002pH测定法、GB11914-1989COD快速测定法）及在线监测设备。

第八条检测频率

1.自动监测：出水口COD、pH等指标实现24小时在线监测，数据实时上传环保平台；

2.人工检测：

-进水：每日1次pH、COD、SS检测；

-处理过程：每班次检测pH、COD，每周检测油类、氨氮等；

-出水：每日检测常规指标，每月检测特征指标及毒性指标（如总镉、总铅）。

第九条第三方检测

每年委托具备资质的检测机构对出水进行全面检测，确保数据公正性，检测项目至少包括GB8978-1996规定的全部指标。

第四章检测设备与质量控制

第十条检测设备配置

1.实验室设备：pH计、COD快速测定仪、分光光度计、天平等；

2.在线监测设备：COD、氨氮、pH在线分析仪，安装于出水口及关键处理单元。

3.设备定期校准：每月校准一次，确保精度，记录存档。

第十一条质量控制

1.试剂管理：使用符合国标的分析试剂，专人保管，避免污染；

2.采样规范：采样前清洗采样瓶，避免二次污染；

3.数据审核：质检部对检测数据进行双盲复核，异常数据需重新检测。

第五章数据管理与报告

第十二条数据记录与存档

1.检测数据实时录入ERP系统，生成电子台账；

2.每月汇总形成《废水检测月报》，存档3年备查。

第十三条报告制度

1.每日生成《出水口实时监测报告》，报送安环部及环保部门；

2.每月向环保部门提交《废水检测月报》，附第三方检测报告；

3.发现超标情况，立即上报并启动应急预案。

第六章责任与考核

第十四条责任分配

1.废水处理站站长对处理工艺及检测数据负责；

2.质检部对检测数据的准确性负责；

3.生产部对源头废水控制负责。

第十五条绩效考核

1.将废水检测达标率纳入部门及个人绩效考核，达标率≥95%为合格；

2.超标排放扣罚部门负责人绩效，连续2次超标解除岗位。

第十六条奖惩

1.检测数据连续6个月达标且低于行业标杆，奖励部门及个人5000元；

2.因检测失误导致超标排放，罚款责任人与部门各2000元。

第七章应急管理

第十七条超标应急预案

1.发现出水超标，立即停止进水，排查原因（如设备故障、药剂不足）；

2.启动应急处理（如增加曝气量、投加混凝剂），同时上报环保部门；

3.48小时内未达标，启动外部排污管道转移方案。

第十八条设备故障预案

1.在线监测设备故障，立即切换至人工检测，同时报修；

2.实验室设备故障，协调周边企业借用或外委检测。

第八章附则

第十九条本办法由安环部负责解释，自发布之日起实施，原有制度同步废止。

第二十条未尽事宜，参照国家及地方最新环保法规执行。

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（全文约5200字）