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锻件清理工工艺作业操作规程

文件名称：锻件清理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件清理工作的操作人员。规程旨在确保锻件清理过程中的安全、高效和环保。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规范，以保障自身和他人的安全，防止事故发生。同时，规程要求操作人员具备一定的技能和责任心，确保锻件清理质量。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应经过专业培训，熟悉锻件清理工艺流程和安全操作规程。操作前应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套等。

2.设备准备：

-确认清理设备（如振动清理机、超声波清洗机等）处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备电源、电线、接口等是否完好，确保没有裸露的电线或破损部分。

-检查设备防护罩和防护门是否牢固，以防操作过程中发生意外。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体或粉尘积聚。

-检查地面是否有积水或油污，如有，应及时清理，以防滑倒。

-确认清理区域光线充足，便于操作和观察。

4.物料准备：

-根据生产计划准备所需清理的锻件，并检查锻件表面是否有明显损伤或缺陷。

-检查清理用的介质（如砂子、清洗剂等）的质量和数量，确保满足工艺要求。

-准备好清洁的容器或料斗，用于收集清理后的废料。

5.安全检查：

-检查所有安全警示标志和标识是否清晰可见，确保操作人员能够及时识别潜在危险。

-确认紧急停止按钮、灭火器、急救箱等安全设施齐全且可正常使用。

6.检查记录：

-操作人员应详细记录设备检查结果、环境状况和物料准备情况。

-所有检查结果应填写在规定的检查记录表上，并由操作人员和相关负责人签字确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.检查工作区域环境，确保无安全隐患，通风良好。

c.穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套等。

d.根据生产计划准备锻件，检查锻件表面是否有损伤或缺陷。

e.准备清理用的介质，检查其质量和数量，确保满足工艺要求。

f.将锻件放入清理设备中，启动设备进行初步清理。

g.清理过程中，定期检查设备运行状态和锻件清理效果。

h.清理完成后，关闭设备，取出锻件，检查清理质量。

i.将清理后的锻件放置在指定区域，清理废料收集至指定容器。

j.清理工作结束后，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作设备时，应遵循设备的操作手册，严格按照规定的程序进行。

b.操作过程中，严禁将手或任何其他物体伸入设备内部。

c.在清理过程中，注意观察设备运行情况，如有异常立即停止操作。

d.清理过程中，保持工作区域整洁，及时清理废料和残留物。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

b.如发现锻件清理效果不达标，应重新调整设备参数或更换清理介质。

c.如发现工作区域存在安全隐患，应立即采取措施排除隐患，必要时停止工作。

d.如发生意外伤害，应立即停止操作，启动应急预案，并报告相关负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

d.设备控制系统稳定，操作响应及时准确。

e.设备电气系统无短路、过载等异常情况。

f.清理介质流动顺畅，无堵塞或流量异常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、轴承摩擦声等。

b.设备振动加剧，超出正常工作范围。

c.设备温度异常升高，超出安全操作温度。

d.设备控制系统出现故障，操作响应迟缓或失控。

e.电气系统出现火花、烟雾、异味等异常情况。

f.清理介质出现堵塞、流量波动等异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等迹象。

b.使用温度计、振动传感器等仪器设备，对设备进行实时监测。

c.定期检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

d.定期检查电气系统，包括绝缘、接地、线路连接等。

e.监控清理介质的流动状态，确保无堵塞或流量异常。

f.操作人员应熟悉设备正常工作状态，通过听觉、视觉等感官及时识别异常现象。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应详细记录设备运行状态，包括运行时间、温度、振动数据等。

b.发现异常情况时，应立即停止操作，并填写《设备异常报告》。

c.《设备异常报告》