梳理化学粘合非织造布制作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

梳理化学粘合非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学粘合非织造布制作工岗位的工艺操作，旨在确保产品质量和生产安全。规程明确化学粘合非织造布制作工的操作流程、质量控制要点及安全注意事项，以提高生产效率和产品质量。通过规范操作，确保非织造布产品的性能稳定，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。根据操作环境可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。包括但不限于粘合机、输送带、烘干设备、切割设备等，检查是否无故障、运行平稳、安全装置齐全有效。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气质量符合职业健康标准。工作环境温度应保持在适宜范围内，湿度适中，避免过湿导致粘合剂性能下降或设备故障。

4.原料检查：确保化学粘合剂和其他原材料的质量合格，符合生产工艺要求，避免使用过期或劣质产品。

5.操作规程培训：对操作人员进行化学粘合非织造布制作工艺的操作规程培训，确保每位操作人员了解并掌握正确的操作方法。

6.工作场所安全：确保工作场所安全通道畅通无阻，应急设施完好，消防器材到位，以应对突发事件。

7.个人健康监测：定期对操作人员进行职业健康检查，确保其身体状况适合从事本岗位工作。如有不适，应立即停止工作，并寻求医疗帮助。

三、操作步骤

1.原料准备：根据生产计划，准确称量化学粘合剂和其他原材料，确保计量准确无误。

2.设备启动：开启粘合机、输送带、烘干设备等，确保设备运行正常。

3.喷涂粘合剂：将粘合剂均匀喷涂在非织造布上，注意控制喷涂量，避免过多或过少。

4.输送与粘合：将喷涂好的非织造布通过输送带送入粘合区域，确保布料平铺且无皱褶。

5.烘干固化：调整烘干设备温度和时间，使粘合剂充分固化，注意控制温度，避免过热或不足。

6.切割：将固化后的非织造布送入切割设备，按照规定的尺寸进行切割，确保切割边缘整齐。

7.检查：对切割好的非织造布进行质量检查，包括尺寸、粘合强度、表面质量等，确保符合标准。

8.包装：将合格的非织造布进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中的质量。

9.废料处理：对不合格产品和废料进行分类处理，确保环保和卫生要求。

10.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

关键点：

-粘合剂喷涂均匀，避免过多或过少。

-烘干温度和时间控制准确，确保粘合剂固化充分。

-切割尺寸精确，边缘整齐。

-质量检查严格，确保产品合格。

-废料处理符合环保要求。

四、设备状态

在化学粘合非织造布制作过程中，设备的良好状态对于保证产品质量和生产效率至关重要。以下是设备在操作中的良好状态和异常状态分析：

良好状态：

1.粘合机：运行平稳，无异常噪音，喷嘴出料均匀，无堵塞现象。

2.输送带：运行顺畅，速度稳定，无跳带、打滑或扭曲现象。

3.烘干设备：温度控制准确，烘干效果良好，无过热或温度不均现象。

4.切割设备：切割刀片锋利，切割准确，无抖动或卡刀现象。

5.电气系统：供电稳定，电路无短路，控制面板显示正常。

6.安全装置：所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）工作正常。

异常状态：

1.粘合机：喷嘴堵塞，出料不均，可能因粘合剂不干净或喷嘴损坏引起。

2.输送带：运行不稳定，可能因皮带磨损、张紧度不当或轴承损坏导致。

3.烘干设备：温度失控，可能因传感器故障、加热元件损坏或电路问题引起。

4.切割设备：切割不准确，可能因刀片磨损、设备校准不当或机械故障导致。

5.电气系统：出现短路或断电，可能因电路老化、电气元件损坏或操作错误引起。

6.安全装置：安全装置失效，可能因误操作、设备磨损或维护不当导致。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备，预防潜在问题。

五、测试与调整

测试与调整是保证化学粘合非织造布质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精度高的尺子或测量仪器，对非织造布的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。

b.粘合强度测试：采用拉伸测试仪器，对非织造布样品进行拉伸，测量其断裂强度，以评估粘合效果。

c.湿度测试：使用湿度计，测量非织造布的含水率，确保其符合生产标准。

d.表面质量检