生产车间员工管理制度.docxVIP

生产车间员工管理制度

生产车间员工须严格遵守本制度规定，确保生产活动安全、有序、高效开展。本制度适用于车间全体直接参与生产作业的一线员工（含学徒工、实习生）、生产班组长及车间管理人员（不含车间主任级以上管理层），涵盖劳动纪律、作业规范、安全管理、设备操作、质量控制、绩效考核、奖惩实施、培训教育、环境维护等全流程管理要求。

一、劳动纪律管理

（一）考勤管理

1.实行电子打卡与手工签到双轨制，每日上班前30分钟内完成打卡，下班前15分钟内禁止提前打卡。因设备故障或网络问题导致无法打卡时，须在10分钟内向直属班组长报备，由班组长在《考勤异常记录表》中登记并签字确认，24小时内提交车间统计员备案。

2.迟到10分钟（含）以内扣当日绩效5%，10-30分钟扣当日绩效15%，30分钟以上按旷工半日计算；旷工1日扣3日工资并取消当月全勤奖，连续旷工3日或月累计旷工5日视为自动离职，解除劳动合同。

3.请假须提前24小时提交《请假申请单》，1日（含）以内由班组长审批，1-3日由车间主管审批，3日以上由生产经理审批。紧急情况（如突发疾病）须电话向班组长请假并于2小时内补交书面申请，否则按旷工处理。病假须提供二级以上医院诊断证明，无证明材料按事假计算。

（二）岗位纪律

1.员工须按排班表到指定岗位报到，未经班组长批准不得串岗、换岗。因生产需要临时调岗时，须由班组长开具《调岗通知单》，员工签字确认后执行。

2.工作时间禁止以下行为：使用手机（仅允许在休息区接打紧急电话，通话时长不超过5分钟）、吃零食、闲聊、嬉笑打闹、躺卧设备或物料堆；禁止携带无关物品（如玩具、宠物、非工作用电子设备）进入车间；禁止私自带出车间物料、工具、半成品（经批准的样品除外）。

3.离岗管理：员工因如厕、接水等需要短暂离岗时，须向班组长报备并登记《离岗登记表》，单次离岗时间不得超过10分钟，每日累计离岗时间不得超过1小时。特殊岗位（如流水线关键工序）须由替岗人员到岗后方可离岗。

二、生产作业规范

（一）班前准备

1.提前15分钟到岗，完成以下事项：穿戴整齐工装（工服拉链须拉至锁骨位置，纽扣全部系好）、工帽（长发须盘起并完全纳入帽内）、劳保鞋（鞋带须系紧，无开胶破损）；检查岗位工具（如扳手、量尺、夹具）是否齐全完好，缺失或损坏的须立即向班组长申报更换；核对当日生产计划单（含产品型号、数量、工艺要求），确认物料（原料、辅料、包材）规格与计划一致，物料异常时须在5分钟内反馈至物料员。

（二）操作流程

1.严格执行《岗位作业指导书》（SOP），禁止擅自调整工艺参数（如温度、压力、转速）、简化操作步骤（如省略自检环节）。关键工序（如焊接、注塑、组装）须在操作前大声复述操作要点（如“检查模具闭合度，确认温度180℃”），由班组长或质检人员监督确认。

2.半成品流转须使用指定容器（如托盘、周转箱），按区域标识（红区：待检，绿区：合格，黄区：待返修）分类存放，禁止混放、叠放超高（堆叠高度不得超过1.5米）。流转过程中须轻拿轻放，避免碰撞、刮擦，精密部件（如电子芯片）须佩戴防静电手套操作。

（三）记录填写

1.实时填写《生产记录表》，内容包括操作时间、物料批次号、设备运行参数（如电压、电流、转速）、自检结果（合格/不合格数量）。记录须用黑色中性笔填写，字迹清晰工整，不得涂改；确需修改时，须用横线划去错误内容并在旁边注明正确信息，由操作员工和班组长共同签字确认。

2.每日下班前30分钟，班组长须汇总本班组《生产记录表》《设备运行日志》《质量自检表》，核对数据一致性后提交车间统计员，统计员须在次日9:00前完成数据录入系统并生成日报表。

三、安全生产管理

（一）安全培训与资质

1.新员工须完成三级安全培训（公司级、车间级、班组级），经理论考试（80分合格）和实操考核（现场模拟应急处置）通过后方可上岗。复岗员工（离岗超过1个月）须重新参加车间级安全培训并考核合格。

2.特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机）须持有效《特种作业操作证》上岗，证件到期前1个月须向车间安全员报备，由公司统一组织复审。

（二）安全操作要求

1.设备启动前须检查防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，确认周边无无关人员后鸣笛警示（大型设备）。操作旋转设备（如车床、搅拌机）时禁止佩戴手套、围巾，长发须完全纳入工帽；操作高压设备（如空压机、液压机）时须站在规定安全区域，禁止正对压力出口。

2.危险化学品（如油漆、溶剂、清洗剂）须存放在专用柜（双人双锁管理），领用须填写《危化品领用单》，单次领用量不超过当日使用量。使用时须佩戴防护面罩、橡胶手套，作业区域须保持通风（开启排风扇），废弃化学品须倒入指定回收桶，禁