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聚合反应工设备安全操作规程

文件名称：聚合反应工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有进行聚合反应的工设备操作人员。规程旨在确保操作人员遵守安全操作规范，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作程序，保持工作环境整洁，确保聚合反应过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.安全教育与培训：操作人员应接受专业的聚合反应工设备安全操作培训，掌握必要的理论知识、操作技能和安全知识，并取得相应资格证书。

2.个人防护：操作人员需穿戴合适的防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防护面罩等，以确保人身安全。

3.设备检查与维护：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括仪表、阀门、管道、搅拌器等。

b.检查设备是否有漏油、漏气、漏液等情况，如有异常，及时报修。

c.确认设备清洁度，清除设备表面及内部残留的杂质和污染物。

4.环境检查：

a.检查工作场所通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整、防滑，无杂物堆积。

c.检查紧急出口、消防器材等设施是否齐全、有效。

5.作业现场管理：

a.确认操作区域已设置警戒线，非操作人员不得进入。

b.禁止在工作场所吸烟、使用明火。

c.操作人员应遵循“一人一机”原则，不得擅自离开工作岗位。

6.操作准备：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.熟悉聚合反应的相关原理、操作规程和应急预案。

c.检查设备操作面板上的按钮、开关是否完好，操作指示是否清晰。

7.验证设备：

a.在开启设备前，对设备进行手动或自动校准，确保设备参数符合要求。

b.在开启设备前，进行设备空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态、环境条件符合操作要求。

b.按照设备操作手册规定的顺序，依次开启设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动聚合反应设备，逐步调整到预定的工作状态。

d.按照操作规程，加入反应原料，确保原料加入顺序和比例正确。

e.开启搅拌系统，使原料充分混合。

f.监控反应过程，根据反应曲线调整反应条件，如温度、压力等。

g.反应完成后，关闭搅拌系统，停止聚合反应。

h.逐步关闭辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

i.清理设备，排放反应残留物，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作步骤。

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作过程中应保持良好的沟通，确保操作人员之间信息畅通。

d.操作人员应遵守“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.如遇设备故障，应立即停止操作，报告上级，并按应急预案进行处理。

c.遇到有毒有害气体泄漏，应立即撤离现场，并采取相应防护措施。

d.操作过程中发现设备异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障后再继续操作。

e.如遇火灾、爆炸等事故，应立即使用灭火器等消防设施进行扑救，并迅速撤离现场报警。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和数据。

b.如发现异常情况或设备故障，应立即填写事故报告，并按照规定程序上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，各参数在预定范围内波动。

c.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏现象。

d.设备表面温度适中，无过热或过冷情况。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

c.冷却水、压缩空气等辅助系统压力下降或流量不足。

d.设备表面温度异常升高或降低。

e.电气系统出现火花、烟雾等异常现象。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等损坏迹象。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.定期进行设备维护保养，检查设备内部部件状态。

d.使用红外线测温仪等设备，监测设备表面温度。

e.定期检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

4.监测频率与记录：

a.正常运行期间，每班次至少进行一次全面检查。

b.设备运行参数每半小时记录一次，异常情况应立即记录并报告。

c.设备维护保养记录应详细记录