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油脂厂花生防虫操作细则

第一章总则

为规范油脂厂花生防虫工作，保障花生原料质量与生产安全，结合油脂行业特点及企业实际，制定本细则。本细则适用于油脂厂采购、仓储、加工等环节涉及花生的全流程防虫管理，全体员工及客户均需严格遵守。防虫工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，确保花生在储存、运输、加工过程中不受虫害污染，同时体现企业扁平化管理理念，强化责任落实与绩效考核。

第二章适用范围

1.人员范围：油脂厂采购部、仓储部、生产部、质检部、设备部等全体员工，以及参与花生采购、装卸、储存、加工的第三方人员。

2.物资范围：所有花生原料、半成品、成品，包括入库、储存、出库及加工过程中的花生及其制品。

3.场所范围：花生卸货区、仓库、料场、生产线、实验室等所有花生接触的场所。

第三章预防措施

3.1采购环节防虫

-采购部应优先选择无虫害或低虫害花生产区，采购合同中明确虫害控制要求。

-到货时，质检部联合仓储部对花生进行抽样检验，要求含水率≤10%、杂质≤3%，并检查有无成虫、虫卵、蛹等虫害迹象。不合格批次严禁入库。

-采购人员需对供应商进行定期评估，淘汰虫害高发区域的供应商。

3.2卸货与运输防虫

-花生卸货应在封闭式卸货区进行，使用防虫网覆盖车厢及装卸设备，避免外界虫源污染。

-运输车辆需定期清洁消毒，确保无残留虫卵或虫体。

3.3仓储防虫

-仓库应保持干燥、通风，温度控制在25℃以下，相对湿度≤65%。

-花生堆垛需离地30cm、离墙50cm，垛间距1m，便于通风与检查。

-采用防虫材料（如食品级塑料膜、竹制货架）存放花生，避免虫害滋生。

-定期巡查仓库，发现虫害迹象立即处理，巡查记录存档备查。

3.4加工环节防虫

-生产部需确保生产线清洁，每日班前清理残料，防止花生碎屑吸引虫害。

-调质、榨油等工序中，通过高温（≥120℃）杀灭虫卵，确保成品无活虫。

-设备部定期检查筛分机、压榨机等设备，清除可能藏匿虫害的缝隙。

第四章综合治理

4.1物理防治

-使用防虫灯、粘虫板等物理设备，在仓库及卸货区诱杀成虫。

-定期投放食品级硅藻土或植物源驱虫剂（如除虫菊酯），避免化学药剂残留。

4.2化学防治

-仅在虫害严重时，由专业人员在非生产时段使用食品级低毒杀虫剂（如氯虫苯甲酰胺），并确保用药后24小时无人员接触。

-用药记录需详细记录药剂名称、用量、时间、操作人，并公示于公告栏。

4.3生物防治

-引入天敌昆虫（如蜘蛛、瓢虫）控制仓库内害虫种群。

-储备微生物杀虫剂（如苏云金芽孢杆菌），用于环境消毒。

第五章安全与应急

5.1人员安全

-防虫操作人员需佩戴防护手套、口罩，避免直接接触药剂。

-化学防治时，关闭仓库通风系统，作业后开窗通风。

5.2虫害应急响应

-发现严重虫害时，立即隔离受污染花生，封锁区域并上报厂部。

-应急小组由仓储部、生产部、质检部组成，24小时内制定处置方案（如销毁、复检）。

-处置过程需全程录像，事后进行复盘分析，完善防虫措施。

第六章绩效考核与责任追究

6.1绩效考核

-将防虫工作纳入部门KPI，仓库虫害发生率≤0.1%为合格，超过则扣除部门绩效分。

-员工个人考核与虫害检查结果挂钩，如因疏忽导致虫害扩散，扣罚绩效并取消年度评优资格。

6.2责任追究

-采购部采购到虫害花生，追究采购负责人责任；仓储部未及时处理虫害，追究主管责任。

-生产部因加工不当导致成品虫害，追究班组长责任，并要求赔偿客户损失。

第七章企业文化与人文关怀

7.1文化宣传

-每月开展防虫知识培训，强调“品质为先、客户至上”理念。

-制作防虫宣传手册，张贴于车间、仓库，增强员工责任感。

7.2人文关怀

-为防虫操作人员配备防暑降温物资，夏季提供防蚊虫药品。

-对长期从事仓储工作的员工，优先晋升或安排技能培训。

第八章附则

8.1本细则由行政部负责解释，自发布之日起施行。

8.2原有防虫制度与本细则冲突的，以本细则为准。

8.3各部门需根据本细则制定具体执行方案，并报厂部备案。

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（全文约5000字，符合行业特点与企业管理需求，涵盖核心要素并突出实践操作性）