水溶性钨钼磨削液.docVIP

配方水溶性钨钼磨削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

特种胺

美国陶氏AMP95

8

10

9

9

水性防锈剂

癸二酸

1.5

2

1

1

十二碳二元酸

1.5

3

3

3

蒸馏水

15

15

15

15

耦合剂

新癸酸

3

5

4

4

缓释剂

磷酸酯型铝缓释剂

1

1

1.5

1.47

铜缓蚀剂Cu250

1

2

1.5

1.47

润湿剂

甘油

3

5

4

4

水性润滑剂

德国巴斯夫1740

7.5

10

9

9

多孔微米级石墨烯颗粒

—

—

—

0.06

聚乙二醇PEG4000

7.5

10

9

9

沉降剂

巴克曼77

0.5

0.5

0.5

0.5

蒸馏水

50.4

36.2

42.3

42.3

消泡剂复合包

道康宁3168

0.05

0.15

0.1

0.1

道康宁1247

0.05

0.15

0.1

0.1

制备方法

（1）将特种胺、水性防锈剂加入至搅拌锅内，加入少量蒸馏水搅拌0.5h，得到复合剂A；

（2）将耦合剂加入至复合剂A中搅拌均匀，形成复合剂B；

（3）将缓释剂加入至复合剂B中搅拌均匀，得到复合剂C；

（4）将润湿剂、水性润滑剂和沉降剂依次加入至复合剂C中，持续搅拌均匀，得到复合剂D；

（5）将剩余的蒸馏水加入至复合剂D中搅拌均匀，然后将消泡剂复合包缓慢加入并搅拌均匀，得到磨削液。

原料配伍

所述特种胺采用美国陶氏AMP95。

所述水性防锈剂采用癸二酸或十二碳二元酸的一种或两种。

所述耦合剂采用新癸酸。

所述缓释剂采用铝铜缓释剂，所述铝铜缓释剂采用磷酸酯型铝缓释剂与铜缓蚀剂Cu250，且两者的质量比为1：1。

所述润湿剂采用甘油。

所述水性润滑剂包括德国巴斯夫1740和聚乙二醇，所述聚乙二醇采用PEG4000，所述德国巴斯夫1740与PEG4000的质量比为1：1。所述水性润滑剂还设置有多孔微米级石墨烯颗粒，所述多孔微米级石墨烯颗粒的含量为水性润湿剂总质量的2%。

所述沉降剂采用巴克曼77。

所述消泡剂复合包由快速型消泡剂和长寿命型消泡剂组成，且快速型消泡剂和长寿命型消泡剂的质量比为1：1，所述快速型消泡剂采用道康宁3168，所述长寿命型消泡剂采用道康宁1247。

所述微米级石墨烯颗粒的制备方法包括如下步骤：

（1）将2g石墨、3g氯化钠与1g无水乙醇共混，加入至球磨机中湿法球磨形成粘稠浆料；湿法球磨的压力为3MPa，温度为60℃；

（2）将1g十二烷基硫酸钠和5g乙醇加入至粘稠浆料60℃恒温搅拌，90℃恒温造粒形成2mm的颗粒；然后表面采用100g/L乙基纤维素乙醚液包覆形成稳定的0.1mm包覆层的包覆颗粒；

（3）将包覆颗粒放入130℃的恒温箱内反应0.5h，得到预制颗粒；

（4）将预制颗粒依次放入无水乙醚和甘油中洗涤，200℃烘干后氢气还原得到微米多孔石墨烯颗粒。

产品应用本品主要是一种水溶性钨钼磨削液。

述磨削液与蒸馏水配置成质量比为5%的工作液来使用。

产品特性

（1）本品满足GB/T6144?2010及SY1374?77的指标，不含乳化剂，可有效的抗杂油，配合现代机床除油设备的使用，能完全实现长寿命，减少企业排污压力。

（2）本品具有良好的清洗性能，使工件及刀具表面保持一定的清洁度，同时具有较优异的润滑度，能轻松应对中、高负荷的加工要求。

（3）本品具有较长的使用寿命，自身抑菌功能较强，工作液可单机，可集中供液使用，能完全做到5年不用换水。

（4）本品对铁铝铜件具有良好的防锈缓释功能，其8.5左右的较低PH值，使其也可适用于部分铝铜件的加工。

（5）本品不含亚硝酸纳，不含氯化物，不含硫等有毒有害物，对人体无影响，对环境无影响，真正实现环保要求。

（6）本品制备的磨削液适用于大多数的磨削加工，特别是高速强力磨削，也适用于轻负荷机加工。非常长的使用寿命，极好的抗菌能力；极佳的加工精度和表面加工质量；极佳的排油性，始终保持最佳状态。同时磨削液不含亚硝酸纳，不含氯，不含硫，无气味，无毒无害，对操作者及环境无伤害。因其有相当好的碱储备，更不易腐败生菌，可长寿命使用，工作液可循环再生利用，更符合环保要求，也降低废液处理成本。

参考文献中国专利公告CN－202110150831.7