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石油化工企业安全风险辨识分级管控清单

一、工艺安全风险辨识分级管控

（一）反应过程风险

1.风险辨识

-温度控制不当：在石油化工反应中，许多反应是放热反应。例如，乙烯聚合反应，如果反应温度过高，可能导致反应速率过快，引发爆聚现象。此外，高温还可能使反应物或产物分解，产生易燃易爆物质。如某些有机化合物在高温下分解产生氢气等可燃气体。

-压力异常：反应釜等设备内压力过高可能是由于反应剧烈、气体生成过多或管道堵塞等原因引起。例如，在合成氨反应中，如果压力超过设备设计承受范围，可能导致设备破裂，引发物料泄漏和爆炸事故。压力过低则可能影响反应的正常进行，导致产品质量下降。

-物料配比错误：不同的化学反应对物料的配比有严格要求。若配比不当，可能导致反应不完全，生成副产物甚至有害物质。比如，在氯碱工业中，氯气和氢气的混合比例如果控制不好，在一定条件下会发生爆炸。

2.风险分级

-重大风险：当反应过程中温度、压力严重超出安全范围，且可能立即引发爆炸、火灾等重大事故时，判定为重大风险。例如，反应釜内温度急剧上升，接近或超过物料的分解温度，同时压力持续升高且安全阀失效。

-较大风险：物料配比严重错误，可能导致大量危险副产物生成，或者温度、压力超出安全范围但尚未达到立即引发重大事故的程度，判定为较大风险。如在一些有机合成反应中，关键物料的配比偏差超过正常范围的30%以上。

-一般风险：温度、压力有小幅度波动，物料配比有轻微偏差，但对反应过程和产品质量有一定影响，且不会立即引发严重事故，判定为一般风险。例如，反应温度比设定值高5-10℃，压力波动在设备允许的正常范围内。

-低风险：反应过程中出现一些不影响反应正常进行的小异常，如温度、压力的微小波动，物料配比的极轻微变化等，判定为低风险。

3.管控措施

-重大风险：立即停止反应，采取紧急泄压、降温等措施。对设备进行全面检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动反应。同时，对操作人员进行专项培训，提高应对此类风险的能力。

-较大风险：及时调整反应条件，如调整物料进料速度、控制温度和压力等。对相关设备进行检查，排查可能存在的故障。加强对反应过程的监测，增加监测频率。

-一般风险：密切观察反应过程，适当调整操作参数，使其恢复正常。对操作人员进行提醒，加强操作规范。定期对设备进行巡检，确保设备运行稳定。

-低风险：可以在正常操作过程中进行适当调整，如微调温度、压力控制参数等。对异常情况进行记录，以便后续分析。

（二）物料输送风险

1.风险辨识

-管道泄漏：石油化工物料具有腐蚀性、易燃易爆性等特点，管道长期受到物料的冲刷、腐蚀，可能导致管道壁变薄，出现泄漏现象。例如，输送含硫原油的管道，硫元素会对管道内壁造成腐蚀，降低管道的强度。

-堵塞：物料中的杂质、聚合物等可能在管道内堆积，导致管道堵塞。特别是在一些高温、高压的管道中，物料容易发生聚合反应，形成聚合物堵塞管道。如在乙烯输送管道中，乙烯可能发生自聚反应，形成聚合物堵塞管道。

-静电积聚：在物料输送过程中，物料与管道内壁摩擦会产生静电。如果静电不能及时导出，积聚到一定程度可能会引发火灾或爆炸事故。例如，在输送易燃液体时，静电放电可能点燃易燃液体蒸气。

2.风险分级

-重大风险：管道发生大面积泄漏，且泄漏的是易燃易爆、有毒有害物料，可能引发重大火灾、爆炸或中毒事故，判定为重大风险。如输送液化石油气的管道破裂，大量液化石油气泄漏到空气中。

-较大风险：管道出现局部泄漏，或堵塞严重影响物料输送，可能导致生产中断或引发一定程度的安全事故，判定为较大风险。例如，管道局部腐蚀穿孔，有少量物料泄漏，但尚未扩散到周围环境。

-一般风险：管道存在轻微堵塞或有少量静电积聚，但不会立即引发严重事故，可能会对生产效率产生一定影响，判定为一般风险。如管道内有一些小的杂质堆积，导致物料输送压力略有升高。

-低风险：管道出现一些不影响正常输送的小问题，如轻微的静电产生但未积聚，管道表面有轻微的腐蚀迹象等，判定为低风险。

3.管控措施

-重大风险：立即停止物料输送，切断泄漏源。对泄漏区域进行隔离和疏散，采取堵漏措施。对泄漏的物料进行回收和处理，防止其进一步扩散。同时，通知消防、安全等相关部门，做好应急准备。

-较大风险：停止泄漏或堵塞管道的物料输送，对泄漏部位进行修复或更换管道。对堵塞部位进行疏通，可采用化学清洗、机械疏通等方法。检查管道的接地系统，确保静电能够及时导出。

-一般风险：适当调整物料输送速度，避免堵塞进一步加重。对管道进行定期清洗，去除杂质和聚合物。增加管道的接地检查频率，确保静电导出良