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产品出入库管理制度

一、总则

为加强公司产品出入库管理，规范产品出入库流程，保证产品数量准确、质量完好，提高库存管理效率，特制定本制度。本制度适用于公司所有产品的出入库管理工作，包括原材料、半成品、成品等。

二、入库管理

（一）采购产品入库

1.到货通知与核对

采购部门在接到供应商发货通知后，应及时将到货信息通知仓库管理部门，包括产品名称、规格型号、数量、预计到货时间等。仓库管理人员在收到通知后，应做好入库准备工作。

当产品到货时，仓库管理人员要依据采购订单，对到货产品的名称、规格型号、数量等进行仔细核对。若发现实际到货与采购订单存在差异，需及时与采购部门沟通，由采购部门与供应商协商解决。

2.质量检验

到货产品需经质量检验部门进行检验。质量检验人员应按照相关质量标准和检验规范，对产品进行严格检验。对于原材料，要检验其物理性能、化学指标等是否符合要求；对于成品，要检查外观、性能、功能等方面是否达标。

检验合格的产品，质量检验人员应出具检验合格报告；检验不合格的产品，要及时隔离存放，并填写不合格品处理单，交由相关部门处理。

3.入库手续办理

经检验合格的产品，仓库管理人员应及时办理入库手续。仓库管理人员要根据实际入库数量，准确填写《入库单》。《入库单》应包含产品名称、规格型号、数量、单价、金额、供应商名称等信息，并由仓库管理人员、质量检验人员和采购人员签字确认。

仓库管理人员要按照规定将产品放置在指定的货位，并在库存管理系统中及时更新库存信息，确保账物相符。

（二）生产成品入库

1.生产完工通知

生产部门在产品生产完工后，应及时通知仓库管理部门和质量检验部门。通知内容包括产品名称、规格型号、数量、生产批次等。

2.质量检验

质量检验人员对生产完工的产品进行检验。检验内容包括产品的质量标准、工艺要求等方面。对于不符合质量要求的产品，生产部门要及时进行返工处理，直至检验合格为止。

3.入库手续办理

检验合格的成品，生产部门应组织人员将产品搬运至仓库指定区域。仓库管理人员根据生产部门提供的生产记录和质量检验报告，核对产品的名称、规格型号、数量等信息。

核对无误后，仓库管理人员填写《入库单》，《入库单》应注明生产批次、生产日期等信息，并由生产部门人员、仓库管理人员和质量检验人员签字确认。仓库管理人员将产品入库信息录入库存管理系统，更新库存数据。

（三）退货入库

1.退货申请与审批

客户退货时，销售部门应要求客户填写《退货申请表》，注明退货原因、产品名称、规格型号、数量等信息。销售部门对退货申请进行初步审核，审核内容包括退货原因是否合理、是否在退货期限内等。

审核通过后，将《退货申请表》提交给相关领导进行审批。领导根据实际情况进行审批，对于符合退货条件的申请，予以批准；对于不符合退货条件的申请，应说明理由并驳回。

2.退货检验

退货产品到达仓库后，仓库管理人员应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验人员对退货产品进行全面检验，确定产品是否存在质量问题以及问题的严重程度。

根据检验结果，质量检验人员出具检验报告，明确退货产品的处理意见，如可重新销售、需维修后再销售、报废处理等。

3.入库手续办理

对于可重新销售的退货产品，仓库管理人员按照正常入库流程办理入库手续，更新库存信息。对于需维修的退货产品，仓库管理人员将其存放于指定的维修区域，并通知维修部门进行维修。维修完成后，经检验合格再办理入库手续。对于报废的退货产品，按照公司的报废处理流程进行处理。

三、出库管理

（一）销售出库

1.销售订单处理

销售部门接到客户订单后，应及时对订单进行审核。审核内容包括客户信息、产品名称、规格型号、数量、价格、交货时间等是否准确无误。

审核通过后，销售部门将销售订单信息传递给仓库管理部门和生产部门（若有生产需求）。仓库管理人员根据销售订单，准备相应的产品。

2.备货与复核

仓库管理人员按照销售订单的要求，从库存中挑选符合条件的产品进行备货。备货过程中，要注意产品的质量和数量，确保所备产品与订单要求一致。

备货完成后，仓库管理人员要对所备产品进行复核，再次核对产品的名称、规格型号、数量等信息。复核无误后，将产品放置在指定的发货区域。

3.发货与出库手续办理

发货人员根据销售订单和备货情况，安排发货车辆和人员。发货时，发货人员要与仓库管理人员共同核对发货产品的数量和质量，确保发货准确无误。

仓库管理人员填写《出库单》，《出库单》应包含产品名称、规格型号、数量、单价、金额、客户名称、销售订单号等信息，并由发货人员、仓库管理人员和销售部门人员签字确认。仓库管理人员在库存管理系统中及时更新库存信息，减少相应产品的库存数量。

（二）生产领料出库

1.领料申请

生产部门根据生产计划和实际生产需求，填写《领料单》。《领料单》应注明