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安全生产检查验收及报监管理制度

一、总则

（一）目的

为了加强安全生产管理，及时消除安全隐患，确保生产活动符合安全标准和法规要求，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本。

（二）适用范围

本制度适用于企业内部所有生产场所、生产设备、生产工艺以及相关的安全管理活动。涵盖了从原材料采购、生产加工、成品储存到产品销售等各个环节的安全生产检查、验收和报监工作。

（三）基本原则

1.全面性原则：检查验收应覆盖企业生产经营的各个方面，包括人员、设备、环境、管理等，确保无死角、无遗漏。

2.科学性原则：运用科学的方法和标准进行检查验收，依据相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保结果准确可靠。

3.及时性原则：及时开展检查验收工作，发现安全问题应立即处理，避免隐患扩大化。

4.责任明确原则：明确各部门和人员在检查验收及报监工作中的职责，做到责任到人，确保工作落实到位。

二、安全生产检查

（一）检查类型及周期

1.日常检查

-由各班组、岗位员工在班前、班中、班后进行。主要检查本岗位的设备运行状况、安全防护设施是否完好、操作规程的执行情况等。每天至少进行一次全面检查，并做好记录。

-对于重点设备和关键岗位，应增加检查频次，如每小时进行一次巡检，及时发现异常情况并报告处理。

2.定期检查

-企业每周组织一次中层以上管理人员参加的综合安全检查，对生产车间、仓库、办公区域等进行全面检查。检查内容包括安全制度执行情况、设备设施运行状况、现场安全管理等。

-每月由安全管理部门组织一次专项安全检查，针对特定的安全问题，如电气安全、消防安全、危险化学品安全等进行深入检查。

-每季度由企业主要负责人带队，进行一次全面的安全生产大检查，涵盖企业的各个方面，对安全生产状况进行全面评估。

3.季节性检查

-根据不同季节的特点进行有针对性的检查。春季重点检查防雷、防静电设施；夏季检查防暑降温、防汛、防触电等措施落实情况；秋季检查防火、防爆、防风等工作；冬季检查防寒保暖、防滑、防火等措施。季节性检查一般在每个季节开始前进行。

4.专项检查

-当企业进行新工艺、新技术、新设备的引进和使用，或者发生重大安全事故、出现安全隐患整改等情况时，应组织专项检查。专项检查由相关专业人员组成检查组，对特定的项目或问题进行深入分析和评估。

（二）检查内容

1.安全管理制度方面

-检查企业安全生产责任制是否落实，各部门和人员的安全职责是否明确。

-审查安全操作规程是否健全，员工是否严格按照操作规程进行操作。

-检查安全教育培训制度的执行情况，包括新员工入职培训、定期安全培训、特种作业人员培训等。

-查看安全应急预案是否完善，是否进行了定期演练。

2.设备设施方面

-检查生产设备的运行状况，包括设备的性能、精度、可靠性等指标是否符合要求。

-查看设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全阀、漏电保护器等。

-检查电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否存在破损、老化等问题。

-对特种设备，如锅炉、压力容器、电梯、起重机等，按照相关规定进行定期检测和维护。

3.作业环境方面

-检查工作场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。

-查看车间内的物料堆放是否整齐，通道是否畅通，有无障碍物影响应急疏散。

-检查粉尘、噪声、有毒有害气体等职业危害因素的防护措施是否到位，是否定期进行检测。

4.人员操作方面

-观察员工是否正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、护目镜、防毒面具等。

-检查员工是否存在违章作业行为，如违规动火、违规操作设备、野蛮装卸等。

-了解员工的安全意识和安全技能水平，是否具备应对突发安全事故的能力。

（三）检查流程

1.准备阶段

-确定检查的目的、范围、内容和方法，制定详细的检查计划。

-组织检查人员进行培训，熟悉检查标准和方法。

-准备好检查所需的工具和设备，如检测仪器、检查表、记录表格等。

2.实施阶段

-检查人员按照检查计划和标准，对检查对象进行全面、细致的检查。

-如实记录检查中发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息。

-对于发现的重大安全隐患，应立即采取临时措施，确保生产安全。

3.总结阶段

-检查结束后，检查人员对检查结果进行整理和分析，撰写检查报告。

-对发现的问题进行分类整理，确定整改责任人、整改期限和整改措施。

-召开检查总结会议，向企业领导和相关部门通报检查情况，提出改进建议。