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供应链协同管理与物流调度工具使用指南
一、典型应用场景
本工具适用于多主体参与的供应链协同与物流调度场景,主要解决跨企业、跨环节的信息不对称、资源调配低效、异常响应滞后等问题,具体包括:
多企业订单协同:当核心企业接到大额订单时,需同步向上游供应商传递物料需求、向下游物流商下达配送指令,通过工具实现需求信息实时共享,避免因信息延迟导致的生产停滞或库存积压。
突发需求调度:如遇市场临时加单、客户紧急调货等突发情况,工具可快速整合现有库存、在途运输、可用运力资源,最优调度方案,缩短响应时间。
库存-物流联动优化:针对分布式仓储网络,工具可结合各仓库库存水平、在途订单分布及物流成本,自动触发库存调拨建议,并匹配最优运输路线与车辆,降低整体供应链成本。
异常协同处理:当出现物流延迟、货物破损、供应商断供等异常时,工具可实时预警并自动通知相关方(供应商、物流商、客户),协同制定应急方案(如替代供应商、临时调车),减少损失。
二、标准化操作流程
本工具操作遵循“需求发起-协同确认-资源匹配-计划制定-执行监控-异常处理-结果反馈”的闭环流程,具体步骤
步骤1:需求发起与信息录入
操作人:需求方企业(如制造商销售部、采购部)
操作内容:
登录系统,进入“需求管理”模块,选择需求类型(订单需求/库存调拨/应急调度等);
填写需求基础信息:需求编号、需求描述(如物料名称、规格、数量)、期望完成时间、优先级(高/中/低);
关联附件(如客户订单扫描件、库存预警截图等);
确认协同方(上游供应商、下游物流商、仓储方等),通过系统发送需求通知。
输出:需求申请单(系统自动唯一编号,状态更新为“待确认”)。
步骤2:协同方确认与反馈
操作人:供应商、物流商、仓储方等协同方
操作内容:
接收系统需求通知后,在“协同任务”模块查看需求详情;
根据自身产能、库存、运力情况,确认是否可满足需求:
若满足,在系统内反馈“确认接受”,并填写预计交付/完成时间;
若无法满足,反馈“暂无法满足”,并说明原因(如产能不足、运力紧张)及建议解决方案(如分批交付、替代物料)。
核心企业汇总各协同方反馈,评估需求整体可行性。
输出:协同反馈汇总表(状态更新为“已确认”或“需调整”)。
步骤3:资源匹配与方案
操作人:核心企业供应链调度员
操作内容:
进入“资源调度”模块,系统自动展示可匹配资源:
库存资源:各仓库可用库存(含自有仓、供应商寄存仓);
运输资源:合作物流商可用车辆(含类型、载重、位置)、路线成本;
供应商资源:已确认供应商的产能、交货周期。
根据需求优先级、成本约束、时效要求,设置调度规则(如“优先使用自有库存”“成本最低优先”);
系统自动调度方案(含库存分配建议、运输路线规划、车辆调度计划),支持人工调整优化。
输出:调度方案预览(含资源分配表、甘特图、成本预估)。
步骤4:计划审批与下发
操作人:核心企业供应链经理、调度员
操作内容:
调度员提交调度方案,系统自动流转至供应链经理审批;
审批人查看方案详情(资源利用率、成本、时效等),确认无误后“批准”;若需修改,填写修改意见退回调度员调整;
方案批准后,系统自动向各协同方(供应商、物流商、仓库)推送执行指令,同步更新任务状态为“执行中”。
输出:最终调度方案(带审批编号)、执行指令通知。
步骤5:执行监控与进度跟踪
操作人:调度员、各协同方执行人员
操作内容:
调度员通过“监控大屏”实时查看任务进度:
供应商:生产进度、物料出库状态;
仓库:入库/出库扫码记录、库存变动;
物流商:车辆在途位置(GPS定位)、预计送达时间;
各协同方每日更新执行状态(如“已备货”“运输中”“已送达”),关键节点照片(如货物装车、签收单);
系统自动进度报表,对比计划与实际差异,预警延迟任务(如超时未出库、运输偏离路线)。
输出:实时监控看板、进度差异分析报告。
步骤6:异常处理与方案调整
操作人:调度员、异常处理小组(含采购、物流、客服人员)
操作内容:
系统触发异常预警(如延迟超2小时、货物破损),自动创建异常工单,指派负责人;
负责人核实异常原因(如供应商停产、交通管制),协同相关方制定应急方案:
供应异常:启动备用供应商、协商分批交付;
物流异常:临时调配车辆、调整路线、与客户协商延迟交付;
应急方案审批后,系统更新调度计划,同步通知所有执行方,保证任务继续推进。
输出:异常处理记录表、调整后调度方案。
步骤7:结果反馈与复盘归档
操作人:调度员、客户服务部
操作内容:
任务完成后,各协同方提交执行结果(如签收单、入库凭证),系统自动更新任务状态为“已完成”;
客户服务部向客户确认交付结果(如到货时间、货物质量),收集客户反馈;
调度员汇总本次任务数据(实际成本、时效、异常率),执行总结报告,分析问题点(如供应商交付
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