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配方长效缓蚀的铝合金切削液
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
碱度调节剂
3-氨基-4-辛醇
5
4
4
三乙醇胺
5
—
5
N一甲基乙醇胺
—
3
—
二甘醇胺
3
—
4
环己基二乙醇胺
—
3
—
防锈剂
癸二酸
2
—
3
十二碳二元酸
—
2
—
苯并三氮唑
0.3
0.3
0.2
植物油
环氧大豆油
20
20
20
润滑剂
10
10
10
植物基合成酯
三羟甲基丙烷油酸酯
5
5
8
复合磷酸酯
2.5
2.5
0.3
阴离子乳化剂
蓖麻油酸
3
3
—
妥尔油
—
—
3
四聚蓖麻油酸酯
5
5
4
蓖麻油酸
—
—
1
非离子乳化剂
MTP070（C16～18的聚氧乙烯聚氧丙烯醚中EO数为7，PO数为7）
3
3
2.5
TAGATV20聚氧乙烯（20EO）的
蓖麻油酸甘油酯
1
1
0.2
铝缓蚀剂
1
1
—
铝缓蚀剂B
—
—
0.5
耦合剂
苯氧乙醇
1
2
异己二醇
—
—
0.5
ISALCHEM145
0.5
—
1.5
消泡剂
FoamBanMS-575
0.2
0.2
0.2
水
加至100
加至100
加至100
制备方法将碱度调整剂、防锈剂和去离子水搅拌溶解至均匀透明；往其中加八植物油、润滑剂、植物基合成酯，搅拌至均匀的乳白色；加入磷酸酯、阴离子乳化剂、非离子乳化剂和耦合剂，搅拌至均匀透明；最后加入铝缓蚀剂和消泡剂，搅拌至均匀透明。
原料配伍
所述碱度调节剂为：异丙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、N一甲基乙醇胺或环己基二乙醇胺中的任意两种与3一氨基-4-辛醇的混合物。
所述的胺类与3一氨基-4-辛醇的混合质量比为：6～9：4～5。
所述防锈剂为癸二酸或十二碳二元酸。
所述植物油为环氧大豆油，其环氧值大于6.0%，酸值小于0.5mgKOH/g。
所述润滑剂为环氧植物油的改性物，采用如下方法改性而成：将植物油先进行环氧化反应，然后用氨基醇开环加成，最后进行酰化反应，获得乙酰化的植物油。
所述植物基合成酯为三羟甲基丙烷油酸酯。所述复合磷酸酯为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯与辛基磷酸按质量比为4：1的组合物；其中，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的脂肪醇碳链为C12～C14，EO数为3.5，单双酯比例为5：5。
所述阴离子乳化剂为妥尔油、油酸、蓖麻油酸和二聚酸中任意一种或两种与四聚蓖麻油酸酯的组合物。
所述非离子乳化剂为碳链为C16～18的聚氧乙烯聚氧丙烯醚与基于聚氧乙烯（20EO）的蓖麻油酸甘油酯的组合物，比例为5：4～3：1，其中C16～18的聚氧乙烯聚氧丙烯醚中E0数为7，PO数为7；选自MTP070和TAGATV20。TAGATV20对应的就是聚氧乙烯（20EO）的蓖麻油酸甘油酯，MTP070对应的就是C16～18的聚氧乙烯聚氧丙烯醚中EO数为7，PO数为7。
所述铝缓蚀剂为硅氧烷改性物。
所述的磺化苯乙基三甲氧基对硅烷进行改性，具体采用如下方法制备得到：将氨基硅烷放在烧杯中，边搅拌边加入磺化苯乙基三甲氧基硅烷，并向混合物中缓慢滴加蒸馏水，搅拌半小时后，移入70℃水浴中进行保温6小时，最后制得目标产物。
所述耦合剂为异己二醇、二乙二醇单丁醚、二丙二醇甲醚、苯氧乙醇、C14和C15单支链伯醇的混合物中的一种或两种，其中C14和C15单支链伯醇选自ISALCHEM145。
产品应用本品主要是一种长效缓蚀的铝合金切削液。
产品特性
（1）改性后的植物油（乙酰化的植物油）的热稳定性和氧化稳定性都明显提高，且保留了良好的生物降解性；植物基合成酯在体系中的作用为辅助润滑作用，当作基础油用。磷酸酯按照该比例进行复合，具有良好的乳化效果，即使油水混合体系稳定、均一；同时还很好的兼顾了极压润滑和铝缓蚀效果，通过P-O键在铝表面快速成膜，形成P-O-Al键。耦合剂在体系中的作用为让体系更稳定。
（2）本品切削液在使用过程中无需在槽液中额外添加缓蚀添加剂，通过特定比例磷酸酯的复配，并与特种胺、硅氧烷改性物协同发挥铝缓蚀作用，不仅能够在铝工件表面形成致密的缓蚀膜，而且还能在气液界面形成气相防护，从而使航空铝合金在长周期加工时不发生腐蚀变色，并且加工后放置1个月以上也不发生腐蚀变色；
（3）本品的硅氧烷经过改性后，能够有效减缓硅氧烷的水解速度，从而提高其在体系中的稳定性，在原液中不会产生沉淀，在工作液中不会因析出而漂浮在液面；
（4）本品配方无硼、无氯、无硫、无甲醛、无DCHA，环保性能好，不易对操作者产生刺激和过敏；
（5）本品的基础油、润滑剂、合成酯、阴离子乳化剂等均源于植物油基，具有生物可降解性的特点，并且废液中的COD值较常规矿物油基切削液低。
（6）本品具有优异的缓蚀性能，具有突出的润滑性能，工作液稳定性好。
参考文献中国专利公告CN－202111274
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