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配方铸铁和铝合金混合件加工用切削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
去离子水
52.9
29.5
8.7
20
17.2
有机胺
10
3
5
—
—
有机胺
三乙醇胺
—
—
—
4
4
单乙醇胺
—
—
—
—
3
一异丙醇胺
—
—
—
—
3
2-氨基-2甲基-1-丙醇
—
—
—
4
—
抗硬水剂
1
3
2
—
—
抗硬水剂
醇醚羧酸
—
—
—
—
2
乙二胺四乙酸
—
—
—
1
—
复合防锈防腐剂
5
15
8
—
—
复合防锈防腐剂
十一碳二元酸
—
—
—
4
—
十二碳二元酸
—
—
—
—
2
癸二酸
—
—
—
—
1.5
硼酸
—
—
—
—
2
苯甲酸钠
—
—
—
2
苯并三氮唑
—
—
—
0.3
0.3
硅酸钠
—
—
—
0.5
—
二烷酮硅酸盐衍生物
—
—
—
—
2
表面活性剂
5
10
15
—
—
表面活性剂
司盘80
—
—
—
2
—
吐温80
—
—
—
2
反式嵌段聚醚(RPE1720)
—
—
—
2
1
脂肪醇聚氧乙烯醚
—
—
—
8
—
烷基胺聚氧乙烯醚
—
—
—
—
2
复合润滑剂
5
15
8
—
—
复合润滑剂
水溶性聚醚酯
—
—
—
3
—
四聚蓖麻油酸酯
—
—
—
3
8
磷酸酯
—
—
—
1
—
三羟丙烷油酸酯
—
—
—
—
3
蓖麻油酸
—
—
—
—
3
基础油
20
30
50
42.5
40
杀菌剂
1
5
3
—
—
杀菌剂
1,2-苯并异噻唑啉-3-酮
—
—
—
2.5
1.5
1,3,5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪
—
—
—
—
2
1,2-苯并异噻唑啉-3-酮
—
—
—
—
1.5
3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯
—
—
—
—
0.3
消泡剂
有机硅类消泡剂
1
0.5
0.3
0.2
0.2
制备方法
(1)称取上述各原料,备用;
(2)将去离子水、有机胺、抗硬水剂、复合防锈防腐剂投入反应釜中,并开启搅拌,搅拌时间为不少于30min,直至固体完全溶解,体系均一透明;
(3)将表面活性剂缓慢投入反应釜中,继续搅拌5~15min;
(4)将复合润滑剂缓慢投入反应釜中,搅拌时间为5~15min;
(5)将基础油缓慢投入反应釜中,搅拌至透明,搅拌时间为15~25min;
(6)确定温度不高于40℃前提下,将杀菌剂缓慢投入反应釜中,搅拌至透明,搅拌时间为5~15min;
(7)将消泡剂投入反应釜中,搅拌时间为25~35min,然后过滤,包装即得。
原料配伍
所述的复合防锈防腐剂为十一碳二元酸、十二碳二元酸、癸二酸、正壬酸、三元酸、硼酸、苯甲酸钠、苯并三氮唑、五水偏硅酸钠中的至少两种或两种以上混合物。
所述的复合润滑剂为水溶性聚醚酯、磷酸酯、四聚蓖麻油酸酯、动植物油合成酯、脂肪酸中的至少两种或两种以上混合物。
所述的有机胺为单乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二甘醇胺、2-氨基-2甲基-1-丙醇中的一种或几种的混合物;
所述的表面活性剂为司盘80、吐温80、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚、反式嵌段聚醚中的一种或几种的混合物。
所述的抗硬水剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、醇醚羧酸中的一种或两种混合物。
所述的杀菌剂为N,N-亚甲基双吗啉、1,3,5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、2-巯基吡啶-1-氧化钠盐中的一种或两种的混合物。
所述的基础油为环烷基基础油或中间基基础油。
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂。
产品应用本品主要是种铸铁和铝合金混合件加工用切削液。
产品特性
(1)出色的铸铁和铝合金防锈防腐蚀性能;
(2)不含亚硝酸盐及苯酚等有害物质,对操作者及环境友好;
(3)良好的生物稳定型配方,使其具有特别长的使用寿命;极好的冲洗及冷却性能;
(4)良好的润滑性,可减少冷却液带出量,同时保持刀具及工件清洁;强效润滑添加剂,提供卓越的工件质量,延长刀具寿命;
(5)特有抑菌成分,防止真菌和细菌污染,延长切削液寿命,降低维护成本;
(6)使用宽泛的水质条件,在所有水质条件中都具有较低的泡沫、防锈抗腐蚀及加工液的稳定性,生产制备工艺简单、生产放大过程可控等特点。值得推广应用。
(7)本品提供了一种适用于铸铁和铝合金混合件加工的切削液。同时产品不易腐败产生异味、润滑良好、使用周期长,使国内自主金属加工润滑产品质量得到一定程度的提升。
(8)该铸铁和铝合金混合件切削液具有铸铁防锈时间长、防铝合金变色性能突出、稳定性良好、性价比较高、原材料易得、无需添加经过化学反应的中间体。
参考文献中国专利公告CN-202010317627.5
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