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钽电解电容器赋能、被膜工岗位合规化操作规程

文件名称：钽电解电容器赋能、被膜工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器生产过程中被膜工岗位的操作规范。旨在确保钽电解电容器生产过程中的被膜工序符合国家标准和公司规定，保障产品质量和生产安全。通过规范操作，提高工作效率，降低不良品率，确保员工操作安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查被膜设备是否处于良好状态，包括设备外观、电气线路、传动装置、润滑系统等，确保设备无异常。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度控制在15-25℃之间，湿度控制在40%-70%之间，避免阳光直射和粉尘污染。

4.原材料检查：确保被膜材料、溶剂、添加剂等符合质量要求，无过期、变质现象。

5.工具准备：准备好操作所需的各类工具，如剪刀、刷子、量具等，并确保其完好无损。

6.检查操作规程：熟悉并掌握本规程及相关操作流程，确保操作过程中按规程执行。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解操作过程中的潜在风险及应急处理措施。

8.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备齐全、有效，并放置在易于取用的位置。

三、操作步骤

1.设备启动：打开被膜设备电源，检查设备是否正常运转，确认无异常后开始操作。

2.材料准备：根据生产需求，称量被膜材料，倒入指定的容器中，加入适量的溶剂和添加剂，搅拌均匀。

3.被膜过程：将搅拌均匀的物料倒入被膜槽中，调整槽内温度和湿度，确保被膜条件符合要求。

4.滚涂：开启滚涂装置，均匀地将物料涂覆在钽电解电容器表面，注意控制涂覆厚度和均匀性。

5.干燥：将被膜后的电容器送入干燥箱，按照规定温度和时间进行干燥处理，确保物料完全固化。

6.检查：干燥完成后，对被膜电容器进行外观检查，确保无气泡、裂纹等缺陷。

7.后处理：对合格的产品进行后处理，如清洗、检验等，确保产品符合质量标准。

8.设备关闭：操作完成后，关闭被膜设备电源，清理工作现场，确保设备无残留物料。

9.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、湿度、涂覆厚度等，以便后续分析和改进。

10.故障处理：如遇设备故障或操作异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门。

四、设备状态

在钽电解电容器被膜工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音或震动。

2.电气控制系统运行正常，操作界面显示清晰，无错误提示。

3.被膜槽内温度和湿度稳定，符合被膜工艺要求。

4.滚涂装置运行流畅，物料涂覆均匀，无滴漏现象。

5.干燥箱内温度控制准确，干燥效果良好，无异常气味。

6.所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

2.电气控制系统出现故障，操作界面显示异常或无响应。

3.被膜槽内温度波动大，无法维持稳定状态，可能影响被膜效果。

4.滚涂装置运行不顺畅，物料涂覆不均匀，可能导致产品缺陷。

5.干燥箱内温度失控，可能造成产品损坏或干燥不完全。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大，并按照设备维护保养计划进行检修或报修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对被膜后的电容器进行目视检查，确认无气泡、裂纹、脱落等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度符合要求的量具测量电容器的尺寸，确保其符合设计要求。

c.电阻率测试：使用电阻率测试仪对被膜层进行电阻率测试，确保其达到规定标准。

d.电容量测试：使用电容量测试仪对电容器进行电容量测试，检查其是否符合规格。

e.漏电流测试：使用漏电流测试仪对电容器进行漏电流测试，确保其安全可靠。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析问题原因，如材料、工艺参数、设备状态等。

b.调整工艺参数：根据测试数据，调整被膜工艺参数，如温度、湿度、涂覆速度等。

c.优化材料：如测试发现材料问题，更换符合标准的原材料，确保产品质量。

d.检查设备：如设备状态影响产品质量，进行设备维护和检查，确保设备良好运行。

e.复测验证：调整后，重新进行测试，确认问题是否得到解决。

f.记录调整过程：详细记录调整过程和测试结果，为后续生产提供参考。