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冷轧厂轧辊研削技术员安全生产责任制

一、总则

（一）适用范围

本责任制适用于冷轧厂轧辊研削技术员岗位。轧辊研削技术员是轧辊研削作业现场安全生产的直接执行责任人，对轧辊研削全流程（含研前准备、砂轮选用与安装、研削作业实施、粉尘防控、设备日常点检、研后清理及应急处置）的作业安全、设备安全及自身和周边人员安全负直接责任，覆盖研削作业各环节的规范操作、风险防控、隐患排查等全流程工作。

（二）制定依据

依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（应急管理部令第91号）、《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）、《工贸企业重大事故隐患判定标准》及冷轧厂全员安全生产责任制、轧辊研削专项安全管理规范等最新法律法规和企业制度制定。

（三）核心原则

1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管操作必须管安全、管作业必须管安全”要求，将安全操作贯穿轧辊研削作业全过程，实现作业效率与安全保障协同统一。

2.遵循“人民至上、生命至上”理念，以现场风险实时防控和规范操作为核心，重点防范研削作业中砂轮爆裂、金属粉尘爆炸、机械伤害、物体打击等特有风险。

3.贯穿“依规操作、全程管控、隐患即改、失职追责”原则，严格执行安全操作规程和技术要求，从操作源头防范生产安全事故。

二、核心安全生产职责

（一）研前准备与安全确认

1.严格遵守企业及工场安全管理制度，主动接受班前安全技术交底，明确当班研削任务、工艺参数、风险要点及安全措施，未交底或不具备安全作业条件时有权拒绝作业。

2.按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，必须穿戴耐冲击护目镜、防切割手套、防滑安全靴，严禁穿戴化纤类易产生静电的衣物；在干式研削作业时，额外佩戴防尘呼吸用品。

3.负责研削设备及辅助设施的班前点检，重点检查砂轮防护罩、防飞溅挡板、除尘系统、紧急制动装置的完整性，核查砂轮有无裂纹、破损，卡盘与主轴连接是否牢固，接地接零保护是否可靠；确认研削液供应系统正常，液位、流速监测报警装置灵敏有效。

4.根据轧辊材质和研削要求正确选用砂轮，更换新砂轮时需进行转速验算，确保不超过砂轮安全速度；砂轮安装后需进行空转试运，待运转平衡后方可进行研削作业。

5.清理研削作业区域，确保通道畅通、物料堆放规范，清除作业范围内的杂物和积尘；检查作业区域消防器材配备齐全有效，熟悉其存放位置和使用方法。

（二）研削作业过程安全管控

1.严格按轧辊研削安全技术操作规程和工艺参数作业，精准控制主轴转速、进刀量和研削速度，严禁擅自更改工艺参数；研削时需在砂轮运转平衡后再使工件吃刀，砂轮退出后再停车。

2.规范使用研削液，根据砂轮结合剂类型正确选择磨削液：树脂结合剂砂轮使用水性磨削液时，含碱量不得超过1.5%；橡胶结合剂砂轮不得使用油基磨削液；湿式研削时确保砂轮全部浸入磨削液中，研削结束前先停供磨削液，待砂轮旋转至磨削液甩净后再停机；温度低于0℃时不得使用磨削液。

3.全程监控研削设备运行状态，密切关注设备异响、异常振动、温度升高及砂轮磨损等情况，发现问题立即停机，切断电源并悬挂警示标志，及时向领班或设备技术员报告，严禁设备带“病”运行。

4.强化粉尘防爆管控，确保除尘系统全程正常运行，及时清理作业区域地面、设备表面的积尘，严禁采用压缩空气吹扫金属粉尘；研削镁合金等可燃性金属轧辊时，需保持有效通风，润湿粉尘，及时清理除尘管道内粉尘，严防火灾爆炸风险。

5.作业过程中保持注意力集中，严禁擅自离岗、串岗或做与作业无关的事；严禁在研削区域嬉戏打闹，拒绝违章指挥和冒险作业，发现他人不安全行为及时制止并上报。

6.多人协同作业时，明确分工、保持沟通畅通，服从统一指挥，避免交叉作业冲突；作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

（三）设备维护与研后清理

1.作业结束后，及时切断研削设备电源，将操纵手柄置于空挡位置；按规定对设备进行日常维护保养，清理设备表面油污、粉尘和金属碎屑，检查砂轮磨损情况，对需要更换的砂轮及时上报。

2.规范清理研削作业区域，将工器具、量具定置摆放，妥善存放轧辊工件；湿式研削时及时清理过滤池、沉淀池中的金属泥浆，确保排水畅通。

3.负责研削设备安全防护装置和除尘系统的日常维护，检查防护罩、挡板等部件的紧固情况，发现损坏或失效及时上报；定期清理除尘系统积尘，确保粉尘收集和排放达标。

4.严格执行设备检修安全要求，配合设备检修作业时，落实停机断电、挂牌上锁等安全措施；检修前协助清理设备表面及周围积尘，检修过程中服从现场监护人员指挥。

（四）隐患排查与应急处置

1.作业全过程开展岗位安全自查，重点排查砂轮裂纹破损、设备防护装置缺失、除尘系统故障、研