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冷轧厂罩平工场领班（脱脂、罩退、平整、拉矫、重卷）安全生产责任制

罩平工场领班是本班组脱脂、罩退、平整、拉矫、重卷全工序安全生产的直接管理责任人，对班组作业人员操作安全、各工序设备运行安全、作业现场环境安全及特殊作业管控负直接领导责任。需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等最新法律法规及企业安全生产规章制度、各工序安全技术规程，统筹落实全员安全生产责任制，牵头构建班组安全风险管控和事故隐患排查治理双重预防机制，保障班组全工序生产安全与从业人员职业健康。

一、安全制度执行与班组责任落实

1.严格贯彻执行国家安全生产法律法规、行业安全标准及企业安全生产管理制度，结合班组脱脂、罩退、平整、拉矫、重卷各工序作业特点，将企业安全要求细化为班组具体操作规范，确保安全制度在各工序全流程落地执行。

2.建立健全班组安全生产责任体系，明确班组内各工序岗位人员的安全职责，签订安全责任书及互保联保对子，制定班组安全考核细则，将安全责任落实情况与岗位绩效直接挂钩，定期开展考核并公示结果。

3.规范组织班组班前、班中、班后“三查”工作：班前核查作业人员身体状态、劳动防护用品配备及穿戴情况，明确各工序当班安全注意事项；班中巡查各工序作业安全状况，及时处置突发安全问题；班后总结当班安全情况，梳理隐患并向工场交接。每周组织不少于1次班组安全活动，学习事故案例、开展风险辨识，留存活动记录。

4.定期参加工场安全专题会议，主动汇报班组各工序安全生产管理情况，如实反馈安全隐患及作业人员安全诉求，配合落实工场部署的安全管理工作。

二、全工序风险管控与隐患排查治理

1.牵头组织班组各工序安全风险辨识与评估，重点管控各工序核心风险点：脱脂工序的脱脂剂泄漏、中毒窒息及火灾风险；罩退工序的燃气/保护气体泄漏、高温烫伤、有限空间作业风险；平整工序的辊道夹伤、断带飞溅风险；拉矫工序的机械伤害、张力失控风险；重卷工序的钢卷坠落、边缘割伤风险，建立班组风险分级管控清单，明确管控措施及责任人，动态更新管控状态。

2.落实隐患排查治理主体责任，每日对各工序作业现场开展全覆盖巡查：核查脱脂槽密封、通风系统运行情况；检查罩退炉温度压力参数、燃气管道阀门密封性；确认平整机、拉矫机、重卷机等设备安全防护装置（防卷入、紧急制动、安全栏杆）完好性；排查作业现场地面油污、物料堆放、通道畅通及安全警示标识设置情况。对发现的隐患，能当场整改的立即整改，无法当场整改的明确整改措施、时限及监控责任人，及时上报工场并跟踪整改进度，建立隐患排查治理台账。

3.对班组管控范围内的重大危险源关联环节（如罩退炉燃气系统、脱脂工序化学品储存区）实施重点监控，每日核查监控装置运行情况，协助工场建立技术档案，发现异常立即停机处置并上报。

三、安全培训与作业指导

1.配合工场开展安全生产教育培训工作，组织班组人员参加厂、工场、班组三级安全教育培训，重点落实新上岗、转岗人员的工序实操安全培训，确保作业人员熟练掌握本工序安全操作规程、风险防范措施及应急处置方法，未经培训合格不得安排上岗作业。

2.针对各工序作业难点开展班组专项安全指导：指导脱脂工序人员正确使用防毒面具、防护手套等防护用品；规范罩退工序燃气阀门操作及有限空间作业流程；监督平整、拉矫、重卷工序人员严格执行设备启停确认程序，避免违章操作。

3.当班组各工序采用新工艺、新技术、新设备时，组织作业人员参加专项安全技术交底，带头学习新设备操作规范及安全管控要点，确保作业人员掌握相关技能后再开展生产作业。

四、作业现场与设备安全管控

1.严格监督班组作业人员遵守各工序安全操作规程，坚决制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程等行为（如脱脂工序不按规定佩戴防毒用品、罩退工序违规进入炉体、平整工序不停机清理辊道等），对不具备安全条件的作业指令有权拒绝执行并上报。

2.强化特殊作业安全管控，班组内开展动火、有限空间（炉内检修、脱脂槽清理）、临时用电、设备检修等特殊作业时，必须按规定办理作业许可手续，落实作业前安全技术交底，指派专人现场监护，核查安全措施到位后方可开工，作业过程中全程监督，确保作业安全。

3.落实设备日常管理责任，监督作业人员做好各工序设备日常维护保养工作，检查设备运行状态及安全防护装置完好情况，发现设备异常（如异响、泄漏、防护缺失）立即停机，通知维修人员处理并做好记录，严禁设备“带病”运行。

4.规范班组劳动防护用品管理，确保作业人员按各工序要求正确佩戴和使用防护用品（脱脂工序防毒面具、罩退工序耐高温手套及阻燃防护服、平整拉矫重卷工序防噪声耳塞及防护眼镜等），定期检查防护用品完好性，及时申领更换损坏用品。

5.保持作业现场整洁有序，落实物料定置化管