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电解熔铸工设备操作规程

文件名称：电解熔铸工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解熔铸工在操作电解熔铸设备过程中的安全操作。所有参与电解熔铸作业人员必须熟悉并严格遵守本规程。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全，防止事故发生。操作人员应具备一定的电解熔铸知识，熟悉设备性能和操作方法，确保各项操作符合国家标准和安全规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和耳塞。对于可能接触到的有害化学物质，还需穿戴防化服和防护靴。

2.设备检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，检查所有电气元件、液压系统、机械部件是否完好。

-检查电解槽的密封性，确保无泄漏。

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足且循环良好。

-检查电极是否固定牢固，无松动现象。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保其被妥善处理或隔离。

-确认电解熔铸区域的通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁，无油污、积水或其他可能引起滑倒的障碍物。

4.工艺准备：

-根据生产任务，准备好所需的熔融金属原料，确保其质量符合要求。

-检查熔融金属的化学成分和温度，确保符合生产标准。

-确认熔融金属的浇铸模具或铸件已准备就绪，无损坏。

5.安全检查：

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

-确认消防设施、安全通道和紧急出口的标识清晰可见，且易于到达。

-检查安全警示标志是否齐全，无损坏。

6.操作培训与确认：

-操作人员应接受过相关设备的操作培训，并经考核合格。

-操作前，操作人员应与班组成员进行简短的班前会，确认操作步骤和注意事项。

7.文档准备：

-准备好操作记录本，用于记录操作过程中的关键数据和异常情况。

-确认所有相关操作手册和工艺文件均在手边，便于查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

-按照设备操作手册的指引，依次启动冷却系统、液压系统、电气系统等。

-确认设备预热至规定温度，检查熔融金属的化学成分和温度。

-准备好浇铸模具或铸件，确保其位置正确且固定牢固。

-启动电解槽，按照工艺要求调整电流和电压。

-开始熔融金属的浇铸过程，控制好浇铸速度和温度。

-浇铸完成后，关闭电解槽，等待金属凝固。

-进行铸件冷却，防止因温差过大导致铸件变形。

-冷却完成后，进行铸件检查，确保无缺陷。

-最后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

-操作过程中，操作人员应保持专注，严格按照操作规程进行。

-使用设备时，应遵循“先开后停”的原则，即启动设备前先检查，设备停止后再进行维护。

-在进行高温作业时，应使用适当的工具和防护措施，避免烫伤。

-在进行电解熔铸作业时，应确保熔融金属不溅出，防止烫伤和火灾。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在处理设备故障时，应确保设备处于安全状态，避免他人误操作。

-如遇火灾或紧急情况，应立即启动应急预案，使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并迅速撤离现场。

-对于任何异常情况，操作人员应详细记录，并在事后分析原因，采取预防措施。

4.操作结束后的工作：

-操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，清除废料和残留物。

-检查设备状态，如有损坏或异常，及时报告并处理。

-填写操作记录，记录操作过程中的关键数据和异常情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压和温度等参数稳定在设定范围内。

-冷却系统运行正常，冷却液循环流畅，无泄漏。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、机械部件松动或不平衡引起。

-电流、电压或温度突然升高或降低，可能由设备故障、供电问题或操作不当引起。

-冷却液温度异常，可能由冷却系统故障、冷却液不足或堵塞引起。

-液压系统压力波动，可能由泄漏、泵故障或系统堵塞引起。

-电气系统出现火花、烟雾或异味，可能由短路、过载或绝缘损坏引起。

-操作界面显示错误信息，可能由传感器故障、控制系统错误或软件问题引起。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或变形等异常情况。

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