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机井工程施工方案

一、总则

1.1编制目的与依据

为规范本次机井工程施工全过程，确保成井质量、施工安全及工程进度，满足项目用水需求，特制定本方案。编制依据包括国家及行业相关法律法规、技术标准（如《供水管井技术规范》等）、项目地质勘察报告、设计文件及现场实际踏勘情况。

1.2工程概况

本工程为机井开凿工程，旨在解决特定区域的生产、生活或灌溉用水问题。井位选址已通过地质勘察初步确定，预计井深根据含水层埋深及富水性确定，设计出水量及水质需满足预定要求。

1.3施工原则

严格遵循“先勘察后设计，先设计后施工”的原则；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；确保工程质量，满足设计及规范要求；合理组织资源，优化施工工艺，提高效率，降低成本。

二、施工准备与部署

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸、勘察报告，参加图纸会审，明确设计意图和技术要求。施工前，向各施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

2.施工组织设计细化：根据本方案及现场实际，进一步细化各分项工程的施工技术参数和操作流程。

3.测量放线：根据设计提供的坐标控制点，精确测定井位，并设置明显标记。

2.2现场准备

1.场地平整：清理井位周围障碍物，平整场地，为钻机就位及材料堆放提供足够空间。场地承载力应满足钻机及设备操作要求。

2.临时设施搭建：根据需要搭建临时办公室、材料仓库、机具停放区及工人生活区，确保符合安全、卫生标准。

3.水电接入：落实施工用水、用电来源，安装临时供水、供电线路及设施，并做好安全防护。

2.3物资准备

1.材料采购与检验：根据设计要求采购井管（包括井壁管、滤水管）、滤料、粘土（或止水材料）等主要材料。所有材料进场前必须进行检验，确保其质量符合设计及规范要求，并具备出厂合格证及检验报告。

2.材料堆放：材料应分类堆放整齐，妥善保管，防止损坏、污染或混用。滤料应按规格筛选、清洗并晾晒。

2.4人员与设备准备

1.人员组织：配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、质检员及各工种熟练工人，并进行岗前培训和安全教育。

2.设备选型与调试：根据地质条件和设计井深，选用合适型号的钻机及配套设备（如泥浆泵、空压机、钻具、井管安装设备等）。设备进场前需进行全面检查、维修和调试，确保性能完好，满足施工要求。

三、主要施工流程与技术要求

3.1测量放线与定井位

根据设计坐标，使用全站仪或GPS进行精确测量，确定井位中心点。在井位周围设置十字控制桩，并做好保护，以便施工中随时校核。井位应避开地下管线、构筑物等，并符合相关安全距离要求。

3.2钻井施工

1.钻机就位与调平：将钻机平稳安放在井位上，调整钻机垂直度，确保钻杆中心与井位中心一致。

2.钻进方法选择：根据地质勘察报告揭示的地层情况，选择合适的钻进方法。常见的有冲击钻进、回转钻进（正循环、反循环）等。应详细记录钻进过程中的地层变化、岩性、钻进速度、冲洗液性能等参数。

3.护壁措施：根据地层稳定性，采用泥浆护壁或套管护壁。泥浆护壁时，应控制泥浆比重、粘度、含砂量等指标，确保孔壁稳定，防止坍孔、缩径。

4.井径与井斜控制：钻进过程中，应定期检查井径和井斜。井径应满足设计要求，井斜偏差不得超过规范规定。

3.3井管安装与填砾

1.井管检查与组装：下管前，对井管的规格、质量、外观进行再次检查。按设计要求将井壁管与滤水管逐节连接，确保接口密封良好，连接牢固。滤水管的开孔率、缠丝或滤网规格应符合设计要求。

2.井管吊装：采用合适的吊装设备将井管缓慢、垂直放入井内。下放过程中应平稳，避免碰撞孔壁。井管底部应设置沉砂管。

3.填砾：井管安装到位后，在滤水管与孔壁之间的环状间隙内，按设计要求填入规格均匀的滤料。填砾应连续、均匀，避免出现架桥现象。填砾高度应超出滤水管上下端一定距离。

4.止水封孔：在滤料上部或非含水层段，采用优质粘土球或水泥浆进行止水封孔，防止地表水或不良水质含水层的水渗入井内。

3.4洗井与抽水试验

1.洗井：填砾结束后，立即进行洗井。洗井的目的是清除井内泥砂、泥浆及孔壁泥皮，疏通含水层通道，恢复含水层的渗透性。常用的洗井方法有活塞洗井、空压机洗井、水泵抽水洗井等，可根据实际情况组合使用。洗井应直至井水清澈、含砂量符合规范要求为止。

2.抽水试验：洗井合格后，进行抽水试验。通过试验测定井的出水量、动水位、静水位、水位恢复等参数，并取水样进行水质分析。抽水试验应按规范要求进行，确保数据准确可靠。

3.5成井验收与移交

抽水试验合格后，进行成井验收。验收内容包括井深、井径、水位、出水量、水质、井管安装质量、填砾及止水效果等。验收合格后，整理相关技术资料