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金属材酸碱洗工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事金属材酸碱洗工作业人员，涉及酸碱洗作业场所及设备操作。

2.目的：确保金属材酸碱洗作业安全、健康，预防和减少职业危害，提高作业人员安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩和耐酸碱工作服。长发作业人员需佩戴防护帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前需对酸碱洗设备进行全面检查，包括泵、管道、喷淋系统、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀等问题。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止作业人员滑倒。酸碱储罐和排放口应有明显的警示标志。

4.工具检查：操作前应检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等，确保操作过程中不会因工具损坏导致事故。

5.检查个人健康状况：作业前应确认身体状况良好，如有感冒、皮肤病等不适症状，应避免从事酸碱洗作业。

6.安全培训：作业人员需接受专门的酸碱洗操作安全培训，了解操作规程、应急预案等，提高安全意识。

7.预防措施：作业前应制定详细的预防措施，包括应急预案、紧急撤离路线等，确保在发生意外时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.开启设备：先开启冷却水系统，确保设备冷却充分，然后启动酸碱洗设备，观察泵和电机运行是否正常。

2.加载工件：将待处理的金属工件平稳地放入设备内，避免碰撞和划伤。

3.调节酸碱浓度：根据工件材质和工艺要求，调整酸碱溶液的浓度，确保清洗效果。

4.启动循环系统：启动循环泵，使酸碱溶液均匀分布，确保工件全面接触清洗液。

5.控制时间：根据工件材质和清洗要求，控制酸碱处理时间，避免过长时间造成工件腐蚀。

6.观察处理过程：操作过程中，密切观察工件清洗情况，如发现异常，立即停止操作并检查原因。

7.清洗完毕：清洗结束后，关闭循环泵和冷却水系统，取出工件，检查清洗效果。

8.检查设备：清洗完成后，检查设备各部件是否有异常，如有泄漏或损坏，及时修复。

9.清理现场：操作结束后，清理工作现场，回收废弃酸碱溶液，确保环境安全。

10.关闭设备：确认现场无隐患后，关闭设备电源，整理工具和防护用品。

关键点：

-确保工件平稳放置，避免操作中损坏。

-严格遵循酸碱溶液的浓度和清洗时间，防止工件腐蚀。

-操作过程中密切关注设备运行情况，确保安全。

-清洗完成后，仔细检查工件和设备，确保无遗漏。

四、设备状态

在金属材酸碱洗作业中，设备的良好状态和异常状态对操作安全和效率至关重要。以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备启动后，泵和电机运行平稳，无异常噪音。

2.循环泵运转正常，酸碱溶液在设备内循环均匀。

3.系统压力和温度稳定，无过大波动。

4.设备表面无腐蚀现象，管道连接处无泄漏。

5.酸碱溶液浓度和pH值符合工艺要求。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

2.循环泵运转不正常，可能因泵叶轮损坏、堵塞或管道堵塞引起。

3.系统压力和温度异常，可能因设备过载、冷却系统故障或溶液过热引起。

4.设备表面出现腐蚀，可能是由于酸碱溶液浓度过高或设备材料不耐腐蚀。

5.管道连接处出现泄漏，可能是由于接头松动、磨损或老化。

6.酸碱溶液浓度或pH值不符合要求，可能是由于溶液配制错误或设备计量不准确。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。及时维护和保养设备，可以减少故障发生，确保操作安全和设备的长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行状态：通过观察设备噪音、振动和运行平稳性来初步判断设备是否正常。

b.测量系统压力和温度：使用压力表和温度计定期测量系统压力和温度，确保其处于正常范围内。

c.酸碱溶液浓度检测：使用酸碱度计检测溶液的pH值，确保其符合工艺要求。

d.检查循环系统：通过检查泵的运转情况和管道内液体流动情况，确保循环系统无阻塞。

e.评估清洗效果：通过目测工件表面清洗后的状态，评估清洗效果是否达到预期。

2.调整程序：

a.噪音和振动调整：如发现设备噪音或振动异常，检查轴承和连接部件，必要时进行调整或更换。

b.系统压力和温度调整：根据测量结果，调整冷却水和酸碱溶液的流量，以维持系统压力和温度的稳定。

c.酸碱溶液浓度调整：根据pH值检测结果，通过添加或稀释酸碱溶液来调整浓