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公司铁合金回转窑工安全操作规程

文件名称：公司铁合金回转窑工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金回转窑操作人员。规程适用于铁合金回转窑的启动、运行、维护及停机过程中的安全操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产安全。操作人员需经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴合适的劳动保护服，包括工作服、防护鞋和手套。

（2）佩戴护目镜或安全眼镜，以防窑体操作过程中的高温、熔融物料喷溅。

（3）佩戴防尘口罩或呼吸器，以减少有害气体和粉尘的吸入。

（4）佩戴安全帽，防止意外坠落物伤害头部。

（5）检查防护用具的完好性，如有破损及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查回转窑的密封情况，确保窑体无泄漏。

（2）检查窑内衬、耐火材料，如有破损应及时修补。

（3）检查传动装置，确保轴承、齿轮、联轴器等无异常磨损。

（4）检查窑体支承，确保稳固无变形。

（5）检查窑体冷却水系统，确保冷却效果良好。

（6）检查窑内耐火纤维，确保无脱落、破损现象。

（7）检查窑体密封圈、窑门、窑头罩等部件，确保密封良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理操作区域，确保无杂物、积尘。

（2）检查现场照明设备，确保光线充足。

（3）确认操作区域的安全警示标志清晰可见。

（4）检查应急器材，如消防器材、急救包等，确保可用。

（5）确认操作区域的通道畅通，无障碍物。

（6）对操作区域进行清扫，确保地面清洁干燥。

（7）通知相关部门，确认生产作业计划无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认窑内无人员，关闭窑门。

（2）开启窑体冷却水系统，确保冷却效果。

（3）启动窑体传动装置，缓慢提升窑体转速至正常工作速度。

（4）逐渐增加进料量，保持窑内物料稳定。

（5）监控窑内温度，根据工艺要求调整加热功率。

（6）定期检查窑体内部，确保无异常情况。

（7）在正常生产过程中，保持窑内压力稳定。

（8）生产结束后，降低窑体转速，关闭冷却水系统。

（9）关闭窑体传动装置，关闭窑门。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换窑内衬或耐火材料时，需停机操作，并穿戴全套防护用具。

（2）在高温作业区域，操作人员需佩戴隔热手套和防护服。

（3）在清理窑内物料时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

（4）在窑体维修过程中，确保窑体已完全冷却，且窑门关闭。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现窑体温度异常升高，立即停止加热，检查冷却水系统。

（2）窑体内部出现异常振动，立即停机检查，排除故障。

（3）窑体密封圈损坏，导致窑体泄漏，立即停机，更换密封圈。

（4）窑内物料出现异常反应，立即停机，调整加热功率或改变进料量。

（5）窑体传动装置出现故障，立即停机，通知维修人员处理。

（6）在处理异常工况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

（7）异常工况处理后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）窑体温度：根据工艺要求，窑体内部温度应保持在设定的范围内，通常为1200-1500℃。

（2）窑体转速：正常工作时，窑体转速应稳定在规定范围内，通常为2-6转/分钟。

（3）窑体压力：窑内压力应保持恒定，通常为0.1-0.2MPa。

（4）冷却水温度：冷却水温度应保持在40-60℃之间，确保冷却效果。

（5）窑体振动：正常工作时，窑体振动应轻微，无剧烈振动现象。

（6）窑内物料流动：物料在窑内应保持均匀流动，无堆积或结块现象。

2.典型故障现象：

（1）窑体温度异常升高：可能导致窑体损坏、物料分解不完全等。

（2）窑体转速不稳定：可能由于传动装置故障、窑体不平衡等原因引起。

（3）窑体压力异常：可能由于密封圈损坏、冷却水系统故障等原因引起。

（4）窑体振动剧烈：可能由于窑体内部物料不均匀、窑体结构损坏等原因引起。

（5）窑内物料出现异常反应：可能由于进料成分变化、加热功率调整不当等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查窑体温度、转速、压力等参数，确保在正常范围内。

（2）使用红外测温仪、转速表等设备，对窑体进行实时监测。

（3）冷却水系统应定期检查，确保冷却效果良好。

（4）定期检查窑体内部，观察物料流动情况，发现异常及时处理。

（5）窑体振动监测：使用振动传感器，监测窑体振动情况，发现异常及时停机检查。

（6）操作人员应熟悉设备故障现象，一旦发现异常，立即采取相应措施。

（7）记