锻压手册第3版（修订本）第1卷_锻造_551-660.docxVIP

第五篇·538·特种成

第五篇

·538·

图5-1-56中空件正挤压力的计算图表

图5-1-57正挤压单位挤压力曲线

冷锻·539·第一章

冷

锻

·539·

图5-1-58正挤压凹模入口角修正系数Kα

图5-1-59正挤压毛坯高度修正系数Kh当εF45%时：

p=KhKβ[0.875+1.25（C+0.12Cr）]·（1410+445ln

式中p—碳素钢或铬结构钢的单位挤压力

（MPa）；

C—挤压材料的含碳量（%）；

Cr—挤压材料的含铬量（%）；

Kβ—反挤压凸模锥顶角修正系数，查图5-1-61；

Kh—反挤压毛坯高度修正系数，查图5-1-62。

5.复合冷挤压力计算

图5-1-63为常见的三种典型复合冷挤压。当金属向正、反两个方向的流动为自由的情况下，其冷挤压力可作如下考虑：

图5-1-60反挤压凸模单位挤压力曲线

图5-1-61反挤压凸模锥顶角修正系数Kβ

第五篇·540·特种成形

第五篇

·540·

图5-1-62反挤压毛坯高度修正系数Kh

图5-1-63三种典型的复合挤压

a）杆-杆复合挤压b）杯-杯复合挤压

c）杯-杆复合挤压

1）图5-1-63a与图5-1-63b是上下对称的杆形件及上下对称的杯形件的正、反向挤压复合，即“杆-杆复合挤压”和“杯-杯复合挤压”。金属的分流线（图中的虚线）是水平的，它把上、下两个变形区分开，相当于上、下两个单独的正、反挤压的机械组合。虽然当毛坯挤余高度与其直径之比h/D0减小到h/D00.2～0.4之后，两个变形区相交开始非稳定挤压，并在这一阶段之初，冷挤压力有所降低，但其稳定挤压阶段的挤压力与一个方面上的单独挤压力是相同的。因此，此时的冷挤压力完全可以利用前面的诺模图或其他确定单位冷挤压力的方法来计算。

2）图5-1-63c为“杯-杆复合挤压”。如果坯料较长，分流线也是水平的，也可以上、下分开，按单独挤压考虑，并取冷挤压力较小的一方。但如果坯料不长（如坯长与其直径之比L0/D01～1.5），分流线（图中虚线）几乎变成垂直。变形区金属同时向两个出口流动。此时，冷挤压力比单独挤压的任何一方都要小许多，其约束系数也下降，可以按以下公式计算：c=0.6+0.15+1.。这里

L0、D0为坯料长与直径；Rp、Re为上、下两个挤压比，即：

另外，也可根据折算的断面缩减率εz=，按约束系数资料（见图5-1-47）确定c值。

此外，对于一端自由、一端约束的复合挤压情况，复合挤压的单位挤压力应按最大值计算，但比最大值略小于些。

（二）冷镦变形力计算

冷镦常与冷挤压工艺联用，因此，冷镦力计算也很重要。冷镦力可以由下式求得：

P=ZnRm（1+αμS式中H—镦头高（mm）；

D—镦头直径（mm）；

S—头部与工具接触面积（mm2）。

冷镦材料强度Rm及各系数如表5-1-11所示。

表5-1-11冷镦材料强度Rm及各系数

项目名称

条件

数值

抗拉强度

R/MPam

10钢

350

20钢

400

25钢

500

30钢

550

变形系数Z

工序

形状

系数

预镦

简单

1.0～1.2

精镦

简单

1.2～1.5

精镦

复杂

1.5～1.8

工具形状系数n

洼陷

棱角

系数

无

无

1.0

有

无

1.75～2.0

有

有

2.5

冷镦部分的形状系数α

圆柱形

1.3

方形、六角形

2.0

矩形

2.3

非对称形、复杂形

2.5～3.0

摩擦因数μ

面

润滑

系数

研磨

石墨

0.05～0.10

研磨

无

0.10～0.15

精加工

0.15～0.20

精加工

0.20～0.30

冷锻·541·第一章

冷

锻

·541·

除顶镦头部外，有时需要对轴类件中间局部镦粗（见图5-1-64），其约束系数如图5-1-65所示；图5-1-66是平板间镦粗约束系数。

图5-1-64轴对称法兰（rd/h0=0.48）

图5-1-65轴对称法兰镦挤的约束系数

图5-1-66镦挤压力和摩擦因数与d/h的关系

表5-1-12给出了材料冷