锻压手册第3版（修订本）第2卷_冲压_111-220.docxVIP

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图2-1-23型材切断模（二）

1—压板2—上压板3—上模4—下模

图2-1-24精密成形件实例

图2-1-25精密剪切加工方法的比较

a）轴向加压精密剪切b）板料精密冲裁

片状零件的轴向加压精密剪切的主要矛盾是整体

畸变，为此，需要施加足够大的轴向压力。矩形截面型材精密剪切所需的最小轴向压力可用下式估算[7]

pxReL（2-1-8）

Px=pxA0（2-1-9）

式中px平均轴向单位压力（MPa）；

Px总轴向力（N）；

ReL材料下屈服强度（MPa）；

A0型材的原始横截面积（mm2）；

H矩形高度（mm）；

L矩形宽度（mm）；

c1材料抗剪强度与抗拉强度的比值，对于常用金属材料，可取c1≈0.7～0.8；

c2材料下屈服强度与抗拉强度的比值，对于常用金属材料，可取c2≈0.5~

0.8。

对于复杂断面型材，可以把它看成是由若干矩形的或非矩形的简单断面组合而成的，后者又可以按其相当的剪切高度简化成矩形截面，然后分区计算并叠加，即可求得整个复杂截面型材所需的轴向压力。

图2-1-26所示为不同剪切方向上实际测得的剪

图2-1-26不同剪切方向上的剪切力—行程曲线

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剪

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切力-行程曲线[7]，从图中曲线可以看出：当H/L最小时，P亦最低。

因而，为保证剪切质量，并尽可能减小力能消耗，应正确选定型材的剪切方向。一般地说，最有利的断面取向应是使实际的H/L最小。

第五节激光切割

一、概述

激光切割和打孔是一种利用高能量束的加工方法，将激光束聚焦在材料表面使其瞬时急剧熔化和汽化，并产生极强的冲击波，使熔化的材料产生爆炸式的喷溅和去除，从而实现材料的切割和打孔。它是一种无接触加工工艺，与常规的冲压分离工艺相比激光切割与打孔的特点有：

1）在大规模生产中制造成本低，材料浪费少，没有任何模具损耗，可节约大量模具加工费用和模具调整时间，生产准备周期短。

2）在大规模制造中生产效率高，能根据生产流程进行编程控制，自动化程度高。对多品种小批量生产，易于实现柔性加工。

3）对加工对象的适应性强，不受零件形状和尺寸限制，几乎对所有金属材料和非金属材料如钢材、耐热合金、高熔点材料、陶瓷、宝石、玻璃、硬质合金和复合材料等都可以加工。特别是对坚硬材料孔的加工，其最小孔径可达0.001mm，孔的深径比可达

50～100。不受电磁干扰，对制造工模具和生产环境的要求大大降低，能实现微细加工。

4）属无接触切割技术，激光束可以通过空气、惰性气体或光学透明介质，故可对隔离室或真空室内

的工件进行加工。

5）加工质量高，切割件基本无塌角、毛刺、穹弯和斜角，断面光洁，尺寸精度可控制在0.1~0.3mm范围内，对材料力学性能无影响，一般不需要后续加工。

6）劳动条件好，加工过程无噪声和污染，不产生任何有害的射线。

7）设备一次性投资大。

二、激光切割和打孔机床

激光切割和打孔机床除了一般机床所需的支承构件、运动部件及相应的运动控制装置以外，主要还应具有激光加工系统，它由激光器、聚焦系统和电气系统三部分组成。

1.激光器

产生激光束的器件称为激光器。激光切割和打孔机最常用的是气体激光器和固体激光器，它们的工作原理分别如图2-1-27和图2-1-28所示。

图2-1-27CO2激光器工作原理

1—反射凹镜2、5—电极3—放电管4—CO2气体6—反射平镜（红外材料）

（直流电源，电压几万伏，电流几十毫安）

图2-1-28固体激光工作原理（打孔）

1—全反射镜2—激光工作物质3—光泵4—部分反射5—透镜6—工件

2.聚焦系统

聚焦系统的作用是把激光束通过光学系统精确地聚焦至工件上，如图2-1-29所示。

3.电气系统

电气系统包括激光器电源和控制系统两部分，其作用是为激光器提供能量并对输出方式（连续或脉

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图2-1-29