锻压手册第3版（修订本）第2卷_冲压_771-880.docxVIP

冲·758·模第八篇

冲

·758·

模

当dt时，凸模强度按下式核算σk=2τ（1-0.5t/d）≤[σ]

当d≤t时，凸模强度按下式核算

σ=4（t/d）τ≤[σ]

式中t—冲压件材料厚度（mm）；

d—凸模或冲孔直径（mm）；

τ—冲件材料抗剪强度（MPa）；

σk—凸模刃口接触应力（MPa）；

σ—凸模平均压应力（MPa）；

[σ]—凸模材料许用压应力，对于常用合金模

具钢，可取1800～2200MPa。

非圆形凸模：当凸模端面宽度B大于冲压件材料厚度t时（见图8-2-7a），可按下式核算刃口接触应力σk

σk=Ltτ/Fk≤[σ]式中L—冲压件轮廓长度（mm）；

t—冲压件材料厚度（mm）；

τ—冲压件材料抗剪强度（MPa）；

Fk—接触面积（mm2），取接触宽度为t/2；

σk—凸模刃口接触应力（MPa）；

[σ]—凸模材料许用压应力（MPa）。

图8-2-7计算凸模强度时面积的取法

a）Btb）B≤t

1—冲件轮廓线，即接触面的外界线

2—接触面的内界线

当凸模端面宽度B小于或等于冲压件材料厚度t时（见图8-2-7b），按接触宽度t/2作出的内界线将互相交叉，接触面互相重叠，故可按平均压应力σ核算凸模强度

σ=Ltτ/F≤[σ]

式中F—冲压件平面面积（mm2）；

σ—凸模平均压应力（MPa）。

2）抗弯强度校核（见图8-2-8）。

①无导向装置的凸模。

对于圆形凸模

d2

L≤95max

P

图8-2-8抗弯强度校核示图a）无导向b）有导向

对于非圆形凸模

②有导向装置的凸模。对于圆形凸模

d2

L≤270max

P

对于非圆形凸模

式中Lmax—许可凸模的最大自由长度（mm）；

d—凸模的最小直径（mm）；

P—冲裁力（N）；

J—凸模最小横断面的轴惯矩（mm4）。

以上关于凸模强度的校核中取安全系数n=3，既适于冲裁冲头，又适于成形冲头。

5.凹模与凸模的镶拼结构

（1）结构形式镶拼结构主要用于冲大型零件或薄而形状复杂、尺寸窄小零件的冲模。主要形式及特点见表8-2-8。

（2）镶拼结构设计的一般原则

1）便于加工制造，减少钳工工作量，提高模具加工精度，具体办法是：

①尽量将形状复杂的内形分割后变为外形加工，以便制造，同时拼块断面可以做得较均匀，以减小热处理变形。

②沿对称线分割形状尺寸相同的分块，以便一起加工磨削（见图8-2-9a、c、d、f）。

③沿转角、尖角分割，拼块角度应≥90°（见图8-2-9a、b、c）。

④圆弧单独做成一块，拼接线应在离切点4~

第二章冲模设计·759·

7mm的直线处；大弧线长直线可分成几块，拼接线要与刃口垂直，结合面接触不宜过长（见图8-2-9e）。

⑤拼接线尽可能不开在直线和圆弧处（见图8-2-9b、c、d）。

2）便于维修更换与调整

①比较薄弱或易磨损的局部凸出或凹进部分单独做成一块（见图8-2-9e）。

②拼块之间可以通过增减垫片或交接面的方法，以调整间隙或中心距（见图8-2-9f、g）。

③满足冲裁工艺要求。

凸模与凹模的拼接线错开3～5mm，以免产生冲裁毛刺。

6.硬质合金凸模和凹模

（1）性能及应用硬质合金具有高硬度（87~91HRA）、良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面粗糙度可达Ra=0.01μm，但有质脆、抗弯强度较低和不便加工等缺点。用硬质合金做凸模和凹模，可生产批量很大的冲件，可配备自动送料装置。常用的硬质合金性能见表8-2-9。

表8-2-8镶拼结构形式

名称

示图

说明

平面拼接

1.拼块用螺钉、销钉固定的固定板上，加工及调整方便

2.主要适用于大型件

嵌入拼接

1.用螺钉、销钉紧固，并将拼块嵌入固定板内，加工及调整较困难

2.侧向承载能力较强

3.适用于冲薄料且冲裁力不大的模具和凹模内形狭小时

压入拼接

1.拼块较小，依靠压配来固定各拼块的相对位置

2.适用于形状复杂的小型件

斜面压板拼接

适用于快换模具

冲·760·模第八篇

冲

·760·

模

（续）

名称

示图

说明

低熔点合

适用于厚度不超过