锻压手册第3版（修订本）第2卷_冲压_331-440.docxVIP

·318·拉深第四篇

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拉

深

当法兰直径过大，圆角半径过小时，可先以适当的圆角半径成形，然后整形到零件要求的尺寸，如图4-1-22a所示。当法兰直径过大时，可用大直径的球形凸模进行胀形成形，在较大范围内聚料及均化变形，再用第二道工序成形到所要求的尺寸，如图4-1-22b所示。该方法适用于材料厚度较厚，深度与直径相近的情况。

3.带法兰筒形件多次拉深工序的计算

（1）窄法兰筒形件工序计算方法窄法兰筒形件工序用无法兰筒形件的计算方法进行计算。

图4-1-22大法兰小直径零件拉深方法

a）rp、rd过小情况的成形b）利用材料胀形性能成形

（2）宽法兰筒形件工序计算方法宽法兰筒形件多次拉深中，拉深系数mF与相对法兰直径dF/d1有关。当d1不确定时，dF/d1为未知数，就无法利用表4-1-7确定mF1值。但是，当d1一旦确定后，以后各道拉深由于法兰直径dF不变，只是由d1逐渐拉深成dn（工件直径），完全与无法兰筒形件拉深相同。因此带宽法兰筒形件的多次拉深工序尺寸计算的关键是如何确定第一道拉深直径d1。

确定第一道拉深直径的方法：

1）试凑法。利用图4-1-23所示的曲线，逐渐试凑得到合适的第一道拉深直径。其方法是：先假定

一个圆筒形部分直径d1，然后根据已知的dF、D0、t从两侧曲线分别求出相对高度h/d1之值。如果从两侧求得的相对高度h/d1相等，即可选假定的直径d1作为第一次拉深直径（如图中带箭头虚线所示）。如不相等，可再重新假定一个d1重复上述作法，直到所假定的d1从两侧求得的相对高度h/d1相等为止。

2）逼近法[4]。用表4-1-7根据已知数据dF、t/D0×100%，用逼近法求出第一道拉深直径d1。其作法是：先给定一个d1，则有一个dF/d1，由表4-1-7查出相对应的极限拉深系数[mF1]，给定d1后就有一个实际拉深系数mF1=d1/D0。比较[mF1]与mF1的值，即ΔmF=[mF1]-mF1，当ΔmF≥0时，所给定的d1即为所求。d1值的给定由大逐渐减小，dF/d1逐渐增大。[mF1]随dF/d1的增加而减小，mF1也逐渐减小，但mF1减小得快，因此能使ΔmF逐渐趋近于零。

3）查表法。利用表4-1-10，根据已知数据dF/

D0、t/D0及r/t，查得m1值，便得到d1=m1D0。

4.带法兰筒形件的高度h计算

工序件高度h（见图4-1-24）可用下式简化高度计算

h=d（c2-c3+c4+c5）（4-1-19）

式中c2—系数，根据带法兰筒形件的rp/d值从

图4-1-12查得；

c3—系数，根据带法兰筒形件的dF/d值从图4-1-25查得；

c4—系数，根据带法兰筒形件的至本工序的总拉深系数d/D0值从图4-1-26和图4-1-27查得；

c5—系数，根据带法兰筒形件的rd/d值从图4-1-28查得。

图4-1-23带法兰筒形件拉深用计算曲线[1]

第一章圆筒形零件的拉深·319·

表4-1-10无法兰或有法兰筒形件用压边圈拉深的拉深系数（适用08、10钢）[4]

[m1]

dF/D0

t/D0×100

1.5

1.0

0.6

0.3

0.1

r/t

10

4

12

5

15

6

18

7

20

8

0.48

0.50

0.51

0.53

0.54

0.55

0.58

0.60

0.65

0.48

0.50

0.51

0.54

0.53

0.55

0.55

0.58

灬0.58

灬

0.48

0.48

0.48

0.48

0.48

0.48

0.48

0.48

0.50

0.50

0.50

0.50

0.50

灬.

0.51

0.51

0.51

0.51

0.50

0.49

0.53

0.53

0.53

0.53

0.52

0.54

0.54

灬.