锻压手册第3版（修订本）第1卷_锻造_441-550.docxVIP

·428·第四篇各种压力机上模锻和精密模锻

图4-3-6自由聚集

表4-3-4自由聚集的允许镦粗比ψg

冲头形式

平冲头

棒料直径/mm

d0≤50

d050

棒料下料斜度0°~3°（锯）

ψg=2.5+0.01d0

ψg=3

棒料下料斜度3°~6°（剪）

ψg=2+0.01d0

ψg=2.5

冲头形式

冲孔冲头

棒料直径/mm

d0≤50

d050

棒料下料斜度0°~3°（锯）

ψg=1.5+0.01d0

ψg=2

棒料下料斜度3°~6°（剪）

ψg=1+0.01d0

ψg=1.5

表中ψg值是假设为坯料加热温度均匀情况，如果加热不均匀，则应取小值。允许镦粗比ψg是坯料聚集的重要参数，其作用是：

若ψψg时，则需采用聚集工步。

当ψn=ln/dn≤ψg时，就不需要聚集，而进行成形工步。

其中，ln为第n道锥形聚集工步的锥形长度（mm）。

dn为第n道锥形聚集工步的锥形平均直径（mm）。

二、凹模内聚集规则

当镦粗比ψψg时，可在凹模内聚集。

由镦粗比ψ,查图4-3-7凹模内聚集限制界线，可得直径增大比m=d/d0，从而可计算出聚集后的直径d=md0。

凹模内聚集易产生纵向毛刺，一般情况下不采用。其优点是一次聚集的坯料较多。

三、锥形模膛聚集规则

锥形模膛聚集如图4-3-8所示。

图4-3-7凹模内聚集限制界线

图4-3-8锥形模膛的相对尺寸

1.锥形模膛聚集的优点

在实际生产中，多采用锥形模膛聚集，其主要优点如下：

1）锥形模膛形状有利于金属聚集。

2）锥形模膛带有斜度，坯料压缩后脱落的氧化皮，可由凸模的锥形斜面滑出。

3）锥形坯料端面平整无毛刺，给下道工步创造了有利条件，以保证锻件质量。因此，在平锻工艺程序中，第一工步一般都采用锥形模膛聚集。

2.锥形模膛聚集规则

要获得形状匀称的锥体坯料，主要取决于锥形模膛大头直径DK和镦粗压缩量a，两者之一过大时，坯料要发生弯曲或扭曲，而合理的锥形模膛大头直径DK和镦粗压缩量a又取决于锻件镦粗比，其值可由图4-3-9查得。

（1）锥形模膛限制线由图4-3-9得：锥形模膛的相对尺寸DK=εKd0，dK=ηd0，l=λd0，a=βd0，lB=ψd0。根据坯料镦粗部分的体积和锥形模膛体积相等可得：

2lB=（D+DKdK+d）l

2

将以上相对尺寸代入上式，得：

φ=(ε+εKη+η2）

第三章平锻机上模锻·429·

因为λ=ψ-β（见图4-3-8）所以

设η=1这种锥形为计算锥形

将η=1代入上式得：

由该式可知，对于一定的ψ值，可以作出一族β和εK的函数曲线，如图4-3-9所示。根据试验和生

产实践，当ψψg，DK≤1.5d，则a≤2d0；DK≤1.25d0，则a≤3d0，这样聚集的锥体形状匀称。

由(εK=1.5，β=2）和(εK=1.25，β=3）可做出锥形模膛聚集界线，如图4-3-9所示。

（2）大镦粗比锥形模膛聚集限制线当ψ7时，特别是当棒料直径小于?40~?50mm，镦粗不稳定，建议在图4-3-9锥形模膛聚集限制线之下取较小值，或者按图4-3-10大镦粗比锥形模膛聚集限制线，该限制线经生产中使用，聚集稳定，效果较好。

图4-3-9锥形模膛聚集限制线

图4-3-10大镦粗比锥形模膛聚集限制线

·430·第四篇各种压力机上模锻和精密模锻

使用图4-3-10大镦粗比锥形模膛聚集限制线的注意事项：选定的系数β不能超过图4-3-9锥形模膛聚集限制线，当棒料直径d050mm时，选取的系数εK值可以超过极限值，但超过部分不能大于0.05。

四、管料镦粗（聚集）规则

管坯料镦粗（聚集）规则分为自由聚集规则和管料聚集规则。

1.管