锻压手册第3版（修订本）第3卷_锻压车间设备_331-440.docxVIP

锻·316·锤第三篇

锻

·316·

锤

过10以后，打击效率的提高就不甚显著，但从打击过程对模锻件变形质量的影响来看，砧座受力时的退让量越小越好，这就引出打击刚性越大越好的概念。

打击刚性可用第一阶段末系统的共同下沉速度u和第二阶段末钻座的下沉速度u2来衡量，在v2=0时，u和u2由式（3-1-3）和式（3-1-6）可得：

u（3-1-9）

u（3-1-10）此二速度的变化曲线如图3-1-4所示，在λ超过10以后其下降的幅度非常显著，即打击刚性逐渐提高，因此，为了提高打击效率和打击刚性，必须增加模锻锤砧座的质量，一般应使λ值在20～25，如果要求模锻精度较高者，可取λ=30。

对击锤的打击效率η为：

（3-1-11）

由分析计算可知，要获得最高的打击效率，必须在打击瞬间保持上锤头和下锤头（或机身）的动量相等。考虑上、下锤头运动时间相等，可导出：

r（3-1-12）r为上、下锤头的质量比，也是速度比和行程比。图3-1-2所示为钢带式的对击锤，其r，虽然有打击效率高、对地面无冲击振动的优点，但因有下锤头大行程带来模锻操作不便的缺点，促使机身微动式对击锤的发展，式（3-1-12）就是这种无砧座锤的基本设计准则。这类设备在国、内外都有很大的发展。

三、锻锤的打击力

锻锤是限能量的锻压设备，它的主要性能参数是落下部分的打击能量。但是，对其可能产生的打击力亦应有其度量准则，以满足锻锤零件的强度校核、模具承压面的确定及正确选用和使用设备的需要。

有砧座锻锤的打击力F可按动量的改变等于打击力的平均值与打击时间的乘积而导出

F（3-1-13）

因打击时间极短，故打击力F很大，相当于落下部分重量W的几千至一万多倍。锻件的锻造温度越低，变形量越小，打击力越大。锻造时不能以最大打击速度锻击冷锻件或空击，因为会产生很大的打击力，这对模具和锻锤易损零件的寿命都有不利的

影响。

打击第一阶段的时间Δt1为

（3-1-14）

式中Δh—锻件线性塑性变形量（m）；

s—打击第一阶段砧座的退让量（m）。

一般认为，蒸汽-空气模锻锤的最大打击力F（kN）与落下部分质量W（t）的比值R（kN/t）为10000，F=RW，即一台3t模锻锤相当于一台30000kN的热模锻压机。实际上R值随模锻锤的吨位而变化，吨位越小，R越大；吨位越大，R越小。根据理论分析和试验，1～3t模锻锤可取R=13000~12000，5t锤取R=10000，10t、16t锤取R=8000。对自由锻锤，在计算零件强度时，可按落下部分每一吨重，打击力等于6000kN考虑，但从工艺方面考虑，一般认为5t自由锻锤相当于5000kN液压机。

第二节锻锤的分类

锻锤的种类很多，按打击特性分，有对击锤和有砧座锤；按工艺用途分，有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤；按向下行程时作用在落下部分的力分为单作用锤和双作用锤。单作用锤工作时，落下部分为自由落体；双作用锤在向下行程时，落下部分除受重力作用外，还受压缩空气或液压力的作用，故打击能量较大。通常按驱动形式将锻锤分为以下四类：

一、蒸汽-空气锤

以来自动力站的蒸汽或压缩空气作为工作介质，通过滑阀配汽机构和气缸驱动落下部分作上下往复运动的锻锤称为蒸汽-空气锤，其工作原理图如图3-1-1所示。工作介质通过滑阀配汽机构在工作气缸内进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变形。

二、空气锤

空气锤有工作缸和压缩缸，两缸之间由旋阀连通，如图3-1-5所示。其工作介质也是压缩空气，它在压缩活塞和工作活塞之间仅起柔性连接作用。电动机通过减速机构带动曲拐轴旋转，驱动压缩活塞作上下往复运动，使被压缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下腔，驱动落下部分作向下运动进行打击或回程。

三、机械锤

由电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤，统称为机械锤。它是一类主要依靠重力位能实现锻件变

第一章锻锤的工作特性及分类·317·

图3-1-5空气锤工作原理图

形的单作用落锤，其