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育苗温室钢架棚报验技术资料

一、工程概况

本工程为[项目名称]育苗温室钢架棚建设项目，位于[项目地点]。温室主要用于各类苗木的培育与生长，其钢架结构作为温室的主体承重体系，直接关系到温室的安全性、稳定性及使用寿命。本钢架棚采用[简述结构形式，如：门式刚架结构/拱形结构等]，跨度[文字描述，如：若干米]，檐口高度[文字描述，如：若干米]，总建筑面积约[文字描述，如：若干平方米]。结构设计使用年限为[文字描述，如：十余年]，抗震设防烈度为[文字描述，如：几度]，基本风压[文字描述，如：若干千帕]。

本报验资料旨在对该育苗温室钢架棚的施工质量进行系统梳理与自评，确保其符合设计要求及相关技术规范标准，为后续验收工作提供依据。

二、验收依据

1.设计文件：[项目名称]育苗温室工程设计图纸（包括设计说明、结构施工图、节点详图等）、设计变更文件及相关技术交底记录。

2.合同文件：施工合同及相关补充协议中关于工程质量的约定。

3.主要法规及规范标准：

*《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）

*《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB____）（如适用）

*《钢结构焊接规范》（GB____）

*《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ____）

*《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T____）

*国家及地方现行的其他相关法律、法规、标准及规范。

三、施工过程质量控制与自检情况

（一）原材料质量控制

1.钢材：本工程所用钢材（包括型钢、钢板等）均由[供应单位名称]提供，进场时已按规定查验其出厂合格证、中文标志及检验报告等质量证明文件。对主要受力构件所用钢材，我们按规范要求进行了抽样送检，检验项目包括力学性能和化学成分分析，结果均符合设计及规范要求。钢材表面无裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，锈蚀等级符合设计要求。

2.焊接材料：焊接所用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的品种、规格、型号均与设计要求及主体钢材相匹配，并具有出厂合格证及烘焙记录。

3.连接用紧固标准件：螺栓、螺母、垫圈等紧固件均具有产品合格证，其规格、性能符合设计及规范要求。高强度螺栓连接副还进行了扭矩系数或预拉力复验，结果合格。

4.其他材料：如屋面及侧面覆盖材料的固定件等，其质量证明文件齐全，外观质量及尺寸偏差检查合格。

（二）钢结构加工制作质量控制

1.构件加工：钢结构构件在[加工厂名称或现场加工区]进行加工制作。加工前，技术人员对施工班组进行了详细的技术交底。加工过程中，严格控制构件的尺寸偏差、切割精度、钻孔位置等。对关键工序如焊接、矫正等进行了重点监控。

2.焊接质量：焊工均持有有效的焊工合格证，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定报告（如有）或焊接作业指导书执行。焊接接头的外观质量进行了100%检查，无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷，焊波均匀，余高及焊脚尺寸符合设计要求。对设计要求的[如：受力较重要节点]焊缝进行了无损检测（如：超声波探伤），检测结果合格。

3.构件矫正与成型：构件在焊接及加工后产生的变形均进行了矫正，矫正后的偏差符合规范要求。冷弯成型的构件，其曲率半径及角度偏差在允许范围内。

4.构件除锈与涂装：钢结构构件在涂装前进行了表面除锈处理，除锈等级达到设计要求的[如：Sa2.5级/St3级]。除锈完成后，及时进行了底漆、中间漆（如有）和面漆的涂装。涂料的品种、颜色、涂刷遍数及干膜厚度均符合设计要求。每道涂层施工前对上道涂层进行了检查，确保无漏涂、返锈、流坠等现象。涂层干膜厚度采用漆膜测厚仪进行检测，平均值符合设计要求，最小厚度不低于设计值的90%。

（三）钢结构安装质量控制

1.基础验收与复测：钢结构安装前，对温室基础的轴线位置、标高、地脚螺栓（或预埋件）的位置、规格、露出长度等进行了复核，其偏差均在规范允许范围内，并办理了基础交接验收手续。

2.构件进场验收与堆放：钢构件进场时，对其编号、数量、外观质量（变形、涂层损坏等）及尺寸偏差进行了检查验收，符合要求后方可投入安装。构件堆放场地平整坚实，并有防雨、防潮措施，防止构件变形或涂层损坏。

3.安装测量与校正：安装过程中，采用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行轴线、标高及垂直度的控制。每安装完成一榀（或一个单元）刚架，即进行校正，确保其垂直度、侧向弯曲等偏差符合规范要求。安装临时支撑设置牢固，以保证结构在施工过程中的稳定性。

4.节点连接：

*螺栓连接：螺栓穿入方向一致，丝扣外露长度为2-3个螺距。普通螺栓连接应牢固，拧紧后外露丝扣不少于2个螺距。高强度螺栓连接按要求进行初拧、复拧和终拧，初拧、复拧扭矩按施工方案确定，终拧扭矩值符合设计及规范要求，并做好扭矩扳手使用记录和