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2025年污水处理自查报告

为全面落实生态环境保护责任，切实提升污水处理效能，我单位严格对照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及地方相关规范要求，对2025年度污水处理全流程开展了系统性自查工作。现将自查情况报告如下：

一、污水处理设施运行总体情况

2025年，我厂设计日处理能力为15万立方米，实际日均处理水量14.3万立方米，全年累计处理水量5219.5万立方米，负荷率95.3%，未出现超负荷运行情况。进水水质方面，全年进水COD浓度范围为280-450mg/L（均值365mg/L），氨氮浓度范围为25-42mg/L（均值33mg/L），总磷浓度范围为2.5-5.1mg/L（均值3.8mg/L），SS浓度范围为180-320mg/L（均值250mg/L），均处于设计进水水质范围内（设计进水COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、总磷≤5mg/L、SS≤350mg/L）。

核心处理单元运行稳定：预处理段粗格栅、细格栅、旋流沉砂池24小时连续运行，格栅除污机清渣频率每小时1次，全年清渣总量285吨，未发生格栅堵塞导致的流程中断；生化处理段采用AAO+深度处理工艺，氧化沟溶解氧（DO）控制在2.0-3.5mg/L（均值2.8mg/L），污泥浓度（MLSS）维持在3500-4500mg/L（均值4000mg/L），污泥回流比80%-100%（均值90%），混合液回流比200%-300%（均值250%）；二沉池表面负荷0.8-1.2m3/(m2·h)（均值1.0m3/(m2·h)），污泥界面仪显示泥层高度稳定在0.8-1.2米；深度处理段采用“混凝沉淀+滤布滤池+紫外线消毒”工艺，PAC投加量8-12mg/L（均值10mg/L），PAM投加量0.5-1.0mg/L（均值0.7mg/L），滤布滤池过滤速度6-8m/h（均值7m/h），紫外线消毒模块输出功率稳定在90%-95%。

关键设备维护到位：全厂共有主要设备126台（套），其中鼓风机6台（5用1备）、污泥泵12台（8用4备）、潜水搅拌机24台、加药泵18台。全年设备完好率99.2%，故障停机时间累计16小时（均为计划外维修），主要集中在2鼓风机轴承老化（3月停机4小时更换轴承）、5污泥泵密封泄漏（8月停机3小时更换机械密封）。设备巡检执行“日常点检+专业维保”双轨制，每日8次人工巡检结合2小时1次在线监测（振动、温度、电流），全年累计记录巡检数据12.8万条，未发生因设备故障导致的出水超标事件。

二、工艺运行管理与优化

2025年，我厂以“精准调控、节能降耗”为目标，重点强化工艺参数动态管理。通过建立“进水水质-工艺参数-出水指标”关联模型，结合在线监测数据实时调整运行策略：

-雨季（6-9月）进水COD浓度较旱季下降约15%（均值310mg/L），同步降低鼓风机风量10%（单台风机功率由350kW降至315kW），DO控制下限调整为1.8mg/L，日均电耗由0.28kWh/m3降至0.25kWh/m3；

-冬季（12-2月）水温降至10-12℃，通过提高污泥浓度至4500mg/L（较夏季提升12.5%）、延长污泥龄（SRT由25天延长至30天），维持硝化反应效率，氨氮去除率稳定在92%以上；

-针对总磷波动问题（3-4月总磷去除率曾降至85%），增设在线总磷分析仪与PAC加药泵联动系统，加药量根据出水总磷实时值动态调整（误差±0.1mg/L），改造后总磷去除率提升至95%以上，PAC年消耗量较2024年下降8%（由450吨降至414吨）。

同时，开展工艺优化专项研究：联合高校团队完成“AAO工艺污泥活性提升”课题，通过投加生物增效菌剂（每月投加2次，每次50kg），污泥脱氢酶活性提高18%，COD去除率由88%提升至91%；试点“滤布滤池反冲洗水回用”技术，将反冲洗水（日均300立方米）回流至预处理段，减少清水消耗的同时避免悬浮物直接进入生化系统，年节约用水10.95万立方米。

三、水质监测与数据管理

我厂建立了“在线监测+实验室检测+第三方复核”三级监测体系，确保数据真实准确。在线监测方面，安装COD、氨氮、总磷、总氮、pH、流量6项在线监测设备，与生态环境部门监控平台实时联网，全年数据传输有效率99.8%，设备校准频次为每7天1次（零点校准）、每15天1次（量程校准），比对监测（手工与在线）合格率100%（COD偏差≤±10%，氨氮偏差≤±8%）。

实验室检测严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》检测方法，配备专职化验员4名（均持职业资格证书），检测项目涵盖进水12项（COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、SS、pH、色度、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物）、出水21项（增加总汞、总镉