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造球工岗位职业健康操作规程

文件名称：造球工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于造球工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全与健康，提高工作效率，预防职业病的发生。通过规范操作流程，降低生产风险，保障员工身心健康，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对造球设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、控制系统、输送带、球团冷却装置等，确保设备运行正常，无异常声响和磨损现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。同时，确保操作区域有足够的照明，便于观察和操作。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料、辅料和辅助材料，确保操作过程中物料的充足和供应的及时性。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止误操作。

6.操作培训：对新入职或转岗的造球工进行岗位操作培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

7.交接班制度：严格执行交接班制度，详细记录操作过程中的关键参数和设备状态，确保生产过程的连续性和稳定性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于待机状态，然后按照操作规程启动电机，确保设备平稳运行。

2.加料：根据生产计划，将原料、辅料和辅助材料按比例加入配料系统，注意控制加料速度，防止过载。

3.混合：启动混合系统，确保物料充分混合，达到规定的混合度，保证球团质量。

4.造球：打开造球机，将混合好的物料送入造球机进行造球，注意观察球团的成型情况，及时调整设备参数。

5.球团冷却：将成型球团送入冷却系统，进行冷却处理，避免球团因温度过高而发生自燃。

6.传输与堆存：使用输送带将冷却后的球团传输到指定区域，并按照规定进行堆存，防止球团破碎。

7.设备维护：操作过程中应定期检查设备状态，发现异常及时停机处理，防止设备故障影响生产。

8.操作记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、混合度等，为生产过程分析和改进提供依据。

9.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

10.清洁工作：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物料，保持现场整洁。

四、设备状态

在造球工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的顺利进行和员工的安全。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电机运行温度正常，无过热现象。

3.传动装置和轴承无磨损痕迹，润滑良好。

4.控制系统反应迅速，准确执行指令。

5.输送带运行顺畅，无阻塞或断裂。

6.球团成型均匀，冷却效果良好。

7.设备各部件连接牢固，无松动。

异常状态：

1.设备运行时出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

2.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

3.控制系统反应迟缓或错误，可能是电路故障或软件问题。

4.输送带出现阻塞、撕裂或打滑，可能是物料处理不当或输送带磨损。

5.球团成型不均匀，可能是混合不充分或设备参数调整不当。

6.冷却效果不佳，可能是冷却水系统故障或球团堆存不当。

7.设备部件出现松动，可能导致设备损坏或生产事故。

发现设备异常时，应立即停机检查，排除故障后才能继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，确保生产安全。

五、测试与调整

测试与调整是保证造球工岗位设备稳定运行和产品质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

a.设备运行状态监测：通过监控系统实时监控电机温度、设备振动、噪音等参数，确保设备在正常工作范围内。

b.球团质量检测：定期抽取球团样本，检测其密度、强度、抗压度等指标，评估球团质量是否符合标准。

c.混合均匀度测试：使用混合度检测仪，检测物料混合是否均匀，确保原料和辅料充分混合。

d.冷却效果检验：测量球团冷却后的温度，确保冷却效果符合要求。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对设备的各项参数进行微调，如转速、压力、混合时间等，以优化生产过程。

b.设备部件更换：发现磨损或损坏的部件，及时更换新部件，如轴承、齿轮、传动带等。

c.系统维护：对控制系统进行定期检查和维护，确保其稳定运行。

d.生产线平衡：对整个生产线进行平衡检查，确保各环节协同工作，提高生