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公司酱类制品制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司酱类制品制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱类制品制作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保生产过程的安全、卫生和质量，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程包括但不限于原料处理、设备操作、产品加工、包装、储存等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、口罩、手套和耳塞。长发者需佩戴帽子，避免头发进入生产区域。进入生产区域前，应穿戴干净、整洁的工作服，并保持个人卫生。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、输送带等。

b.检查设备是否有漏油、漏气、漏电现象。

c.确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备清洁情况，确保无异物、无残留物。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持清洁、通风，温度和湿度适宜。

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.通道宽敞，无障碍物，确保人员安全通行。

d.电气线路敷设合理，符合安全规范。

e.配备必要的消防器材和安全警示标志。

操作人员应在设备正常、环境安全的情况下进行操作，如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册启动设备，先开启辅助设备，如输送带、冷却系统等。

c.投入原料前，检查原料质量，确保无杂质。

d.按照规定比例投入原料，启动主设备进行加工。

e.加工过程中，监控设备运行状态，注意观察原料的加工效果。

f.加工完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业工序流程：

a.原料预处理：对原料进行筛选、清洗、切割等处理。

b.调味配比：根据产品配方，准确计量各种调味料。

c.混合搅拌：将原料和调味料充分混合。

d.加热灭菌：在规定温度和时间下进行加热灭菌处理。

e.冷却包装：将灭菌后的产品冷却至适宜温度，进行包装。

3.特定操作技术规范：

a.混合搅拌时，应均匀搅拌，避免局部过热。

b.加热灭菌时，严格控制温度和时间，防止产品变质。

4.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，通知维修人员。

b.原料问题：停止生产，隔离受影响产品，通知采购或生产部门。

c.人员受伤：立即停止操作，进行紧急处理，并通知医务室。

d.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，通知环保部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

d.传动装置无异常磨损，轴承温度在正常范围内。

e.加热设备温度控制准确，无过热或不足现象。

f.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.电机过热，可能伴随烧焦气味。

c.输送带卡住或跳槽，影响生产效率。

d.传动装置磨损严重，轴承温度过高。

e.加热设备温度控制不稳定，产品品质受影响。

f.电气系统出现故障，如漏电、短路等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行检测。

c.通过设备自带的监控仪表，实时监控设备运行状态。

d.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，进行分析。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.建立设备故障档案，对常见故障进行记录和分析，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，无异常震动和噪音。

b.观察设备各部件是否正常运行，如电机、输送带、传动装置等。

c.测量设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.监测设备的压力、电流等参数，与标准值对比。

e.检查产品加工效果，如色泽、口感、包装等是否符合标准。

2.调整方法：

a.如发现设备运行异常，首先关闭设备，切断电源。

b.根据故障现象，对设备进行调整，如调整压力、温度、转速等。

c.对于传动装置和轴承等磨损部件，及时更换或润滑。

d.对于电气系统故障，由专业人员进行维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护保养。

b.加载工况：提高设备运行参数，确保生产效