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起毛挡车工工艺操作规程

文件名称：起毛挡车工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起毛挡车工操作的人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保起毛挡车工艺过程中的安全、高效、环保，防止事故发生，保障员工身心健康。操作人员需接受专业培训，取得合格证书后方可上岗。规程应结合实际情况不断修订完善。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、工作服、防护手套等，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查起毛挡车设备是否处于良好状态，包括传动系统、控制系统、液压系统等；

b.确认设备各部件是否牢固，无松动现象；

c.检查电气线路是否完好，无破损、裸露等安全隐患；

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

3.环境检查：

a.确认工作区域是否清洁，无油污、杂物等；

b.检查通风设施是否正常，确保操作环境空气质量达标；

c.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故；

d.检查消防设施是否齐全、有效。

4.工艺文件确认：

a.仔细阅读操作工艺文件，了解本次操作的具体要求、注意事项等；

b.确认工艺参数是否符合设备性能要求，调整至合适状态。

5.原材料检查：

a.检查原材料质量，确保符合工艺要求；

b.检查原材料包装是否完好，避免在操作过程中造成污染。

6.操作人员准备：

a.操作人员应了解本规程及设备操作流程；

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施；

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

7.设备润滑与冷却：

a.根据设备使用说明书，对设备进行润滑；

b.确保冷却系统正常运行，避免因过热导致设备损坏。

8.确认操作权限：

a.操作人员需持有相应设备操作资格证书；

b.未经批准，禁止无关人员进入操作区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好；

b.按照工艺文件要求，调整设备至合适的工作参数；

c.检查原材料是否合格，摆放整齐；

d.开启设备，观察设备运行状态，确保无异常；

e.投入原材料，启动挡车装置；

f.监控起毛过程，确保起毛效果符合要求；

g.起毛完成后，关闭挡车装置，取出成品；

h.对设备进行清洁、润滑，检查设备运行状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，确保视线清晰，便于观察；

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控；

c.起毛过程中，如发现异常，应立即停止设备，查明原因并处理；

d.操作过程中，严禁触摸高温、高压、易燃易爆等危险部件；

e.作业完毕后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员；

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行；

c.处理异常时，应佩戴必要的防护用品，确保自身安全；

d.确认异常原因后，按照维修流程进行修复；

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、原材料质量、起毛效果等；

b.如发现异常，应在记录中注明原因及处理措施；

c.操作记录应妥善保存，以便追溯和总结经验。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、原材料质量、操作注意事项等；

b.接班人员应认真听取交班内容，确认无误后方可接班；

c.交接班过程中，如发现异常，应立即处理并记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统无短路、过载等异常情况；

d.液压系统压力稳定，无泄漏；

e.冷却系统运行正常，设备温度适宜；

f.挡车装置动作准确，无异常；

g.生产出的产品表面质量符合标准要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏；

c.电气系统出现短路、过载等警告信号；

d.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或泵故障；

e.冷却系统故障，设备温度过高；

f.挡车装置动作不准确，可能存在机械故障或电气控制问题；

g.产品表面质量不符合标准，可能存在设备调整不当或原材料问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、传动部件、电气线路等；

b.声音监测：通过听觉判断设备运行声音，识别异常；

c.