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旧地坪翻新改造施工方案
一、工程概况
本工程为旧地坪翻新改造项目,涉及车间、仓库及办公区域共计3800㎡旧地坪处理。原地面存在不同程度的起砂、裂缝、空鼓及涂层剥落现象,部分区域有油污渗透和机械碾压痕迹。根据现场勘查结果,需采用基层处理-结构修复-功能强化的三层施工体系,将原有破损地坪改造为具有耐磨、抗压、防尘功能的复合型工业地坪。
二、施工准备
(一)技术准备
组织技术人员进行现场勘测,使用激光平整度检测仪测定地面平整度误差,最大偏差值达8mm/2m;采用回弹仪检测混凝土基层强度,部分区域强度不足C25
编制详细施工图纸,明确各区域处理工艺:
重载区域(叉车通道):环氧树脂砂浆地坪(厚度3mm)
一般区域:环氧树脂平涂地坪(厚度0.8mm)
办公区域:PVC卷材铺设(厚度2mm)
进行材料相容性试验,在现场截取3处典型地面样本,测试底漆与基层附着力,确保拉拔强度≥2.5MPa
(二)材料准备
材料名称
规格型号
用量
技术指标
混凝土密封固化剂
无色透明液体
1200L
渗透深度≥5mm
环氧树脂底漆
双组份溶剂型
850kg
附着力等级≤1级
石英砂
40-70目
3.2m3
含泥量<1%
耐磨骨料
金刚砂+石英砂
5.8t
莫氏硬度≥7
聚氨酯面漆
哑光型
420kg
耐冲击性≥50cm
(三)设备准备
地面处理设备:
700型地坪研磨机(配备30目、50目、100目金属磨片各3套)
无尘切割机(配备金刚石锯片)
高压水枪(工作压力15MPa)
涂装设备:
无气喷涂机(喷嘴口径0.017英寸)
消泡滚筒(长度300mm)
自流平镘刀(铝合金材质)
检测设备:
湿膜测厚仪(量程0-2000μm)
邵氏硬度计(D型)
附着力测试仪
(四)现场准备
施工区域划分:采用彩钢板进行物理隔离,设置3个独立施工段,每个施工段面积控制在800-1200㎡
临时设施搭建:
材料仓库(30㎡,配备防爆灯具及通风系统)
设备停放区(20㎡,设置防雨棚)
废水处理池(2m×1.5m×1m,三级沉淀系统)
安全防护:
设置安全警示带及应急照明
配备4台轴流风机进行通风换气
准备20套防尘口罩、护目镜及防滑手套
三、主要施工工艺
(一)基层处理工程
表面清理
采用机械铲刀清除旧涂层,配合工业吸尘器同步除尘,确保表面无可见残留物
油污区域使用专用脱油剂处理:先喷洒浓度20%的碱性清洗剂,浸泡20分钟后用高压水枪冲洗,重复2-3次直至油污完全清除
地面打磨
第一遍使用30目磨片进行粗磨,去除表面浮浆及疏松层,露出坚实混凝土基面
第二遍更换50目磨片进行找平研磨,控制研磨速度3-4m/min
第三遍采用100目磨片精细研磨,使表面平整度误差≤3mm/2m
裂缝处理
宽度<0.5mm的发丝裂缝:采用环氧树脂灌缝胶低压注射,压力控制在0.3-0.5MPa
宽度0.5-3mm的裂缝:V型开槽(深度≥宽度1.5倍),填充环氧树脂砂浆后粘贴玻纤网格布
宽度>3mm的结构性裂缝:植入φ6mm钢筋(植入深度≥10d),采用无收缩混凝土修补
(二)结构修复工程
空鼓处理
使用冲击钻在空鼓区域钻孔(孔径12mm,孔距300mm梅花状布置)
注入无收缩灌浆料(水灰比0.28),采用注浆泵从周边向中心推进,压力维持在0.8MPa
表面采用抹光机压实,24小时后进行回弹检测,确保修复区域强度≥C30
标高找平
采用激光扫平仪设置标高控制线,每隔5m设置一个基准点
低洼区域采用环氧砂浆找平,单次施工厚度控制在3-5mm,分层施工间隔≥4小时
边角区域使用靠尺手工找平,确保与墙体阴角弧度一致(半径5mm)
固化处理
基层打磨完成后24小时内喷洒混凝土密封固化剂,分两次施工:
第一次横向喷洒(用量0.3L/㎡),保持表面湿润40分钟
第二次纵向喷洒(用量0.2L/㎡),待表面干燥至不粘脚后进行抛光
采用高速抛光机(转速1500r/min)进行抛光处理,形成均匀光泽面
(三)功能涂层施工
底漆施工
采用滚涂+刮涂复合工艺,先使用短毛滚筒横向涂刷,再用刮板纵向收平
干膜厚度控制在60-80μm,涂布率120-150㎡/kg
固化时间:25℃环境下≥8小时,低于15℃时延长至12小时
中涂施工
重载区域:环氧树脂+石英砂(配比1:0.8)制作砂浆层,使用镘刀刮涂,厚度控制在2-3mm
一般区域:采用腻子刮涂2遍,第一遍填充毛孔,第二遍找平,每遍厚度≤0.3mm
施工完成后进行消泡处理,使用消泡滚筒纵横各滚压1次
面涂施工
采用无气喷涂机施工,喷枪距离地面30-40cm,走枪速度0.5-0.8m/s
第一道面漆实干后(≥12小时)再涂第二道,两道十字交叉喷涂
特殊区域处理:
设备基础周边采用手工刷涂,防止涂料堆积
门口区域设置300mm宽防滑带(掺入20目金刚砂骨料)
(四)特殊区域处理
伸缩
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