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谷仓墙体加固施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧下颌带，安全帽应符合GB2811-2019标准。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，使用双钩式安全带并固定在牢固承重结构上，严禁低挂高用。

作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工区域。

佩戴防尘口罩（KN95级及以上），在粉尘浓度超过2mg/m3时必须同时使用送风式呼吸器。

手部防护应佩戴防割手套，接触化学锚固剂时需使用耐酸碱手套。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业前4小时内严禁饮酒。

作业人员需经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、架子工）必须持有效证件。

施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证并配备灭火器材。

作业时不得嬉戏打闹或擅自拆除安全防护设施，发现隐患立即停止作业并报告现场负责人。

夏季高温时段（日最高气温≥35℃）应缩短连续作业时间，每2小时休息15分钟，配备防暑降温药品（如藿香正气水）。

二、危险源识别与预防措施

墙体坍塌风险：施工前检查墙体裂缝宽度，当裂缝≥5mm或存在鼓包、酥松现象时，必须先设置临时支撑（如钢管斜撑）。

高处坠落风险：作业平台（脚手架、移动架）搭设后需验收，踏板间距≤30cm，护栏高度≥1.2m，作业层满铺脚手板并固定。

物体打击风险：工具、材料严禁上下抛掷，应使用工具袋或绳索传递，下方设置警戒区，悬挂“禁止通行”标识。

机械伤害风险：使用冲击钻、切割机等设备时，必须检查漏电保护器，电源线不得有破损，操作人员佩戴护目镜。

粉尘危害：墙体凿除、打磨作业时，应采用湿法施工（如喷水降尘），并设置移动式除尘设备，作业人员每2小时更换一次口罩。

化学中毒风险：使用环氧树脂、锚固剂等化学品时，需在通风良好环境下操作，严禁在密闭空间内大量使用，皮肤接触后立即用肥皂水清洗。

触电风险：施工现场临时用电应采用“三级配电两级保护”，设备接地电阻≤4Ω，雨天停止电气作业，电缆架空高度≥2.5m。

三、施工操作安全规范

施工准备阶段：

编制专项施工方案，明确墙体加固顺序（先顶部后底部、先内侧后外侧），严禁盲目施工。

清理施工区域内杂物，设置硬质围挡（高度≥1.8m），出入口悬挂“施工重地，闲人免进”标识。

检查加固材料（如钢筋、钢板、锚固螺栓）的合格证，严禁使用锈蚀、变形或过期材料。

临时用水、用电管线敷设完毕，确保无交叉碾压，消防器材（灭火器、消防沙）配置数量满足100㎡/2具（4kg干粉灭火器）。

墙体拆除与清理作业：

拆除松动砖体时，应从下至上分层进行，严禁整面墙体推倒，拆除物及时清运至指定地点。

使用风镐凿除混凝土时，操作人员应站在侧面，避免正对墙体，防止碎块飞溅伤人。

清理墙面灰尘、油污时，采用高压水枪冲洗，水压控制在0.3-0.5MPa，避免损坏墙体基层。

加固施工操作：

钻孔作业时，孔径、深度应符合设计要求，钻孔后清理孔内碎屑，使用吹风机吹净粉尘。

植入钢筋前，检查锚固剂有效期，按配比搅拌均匀，注入孔内后立即插入钢筋并旋转3圈，静置时间≥24小时（20℃环境下）。

焊接钢板时，设置接火斗防止火花引燃谷仓内残留粮食，焊接完成后冷却30分钟方可移动。

喷射混凝土作业时，喷头与墙面距离保持0.8-1.2m，分层喷射厚度≤50mm，间隔时间≥1小时。

四、应急处置与现场管理

事故应急措施：

发生墙体坍塌时，立即组织人员撤离至安全区域，拨打120急救电话，严禁盲目施救。

高处坠落伤员应就地平躺，检查有无骨折，避免移动造成二次伤害，同时联系医疗机构。

触电事故立即切断电源，对伤者实施心肺复苏（CPR），直至医护人员到达。

火灾事故优先使用现场灭火器扑救，当火势蔓延时，立即启动应急预案并拨打119。

现场管理要求：

每日开工前召开10分钟安全晨会，明确当日作业风险及防护重点。

安全员每2小时巡查一次，重点检查脚手架稳定性、安全带使用情况及临时用电安全，填写《安全巡查记录表》。

作业结束后，清理工具、材料，关闭水电阀门，确认无火源后方可离开现场。

遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止作业，人员撤离至安全场所。

五、文明施工与环境保护

施工垃圾实行分类堆放（可回收、建筑垃圾），每日清运至指定消纳场，严禁随意倾倒。

夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声控制在55分贝以下，必要时设置隔音屏障。

保护谷仓内粮食，施工区域与储粮区设置隔离带（彩条布+木板），防止粉尘、油污污染粮食。

施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，禁止直接排入农田或河道。

作业完成后，清理墙面残留污渍，恢复现场原有设施（如门窗、地面），做到“工完场清”。