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防爆油库施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm。

2作业时必须穿着防静电工作服、防静电鞋，严禁穿戴化纤类衣物或携带火种、手机等非防爆电子设备。

3高处作业（≥2m）必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不稳定物体或锋利边缘处。

4从事焊接、切割等动火作业人员必须持特种作业操作证上岗，并配备专用防护面罩、隔热手套和防火鞋。

5有限空间作业前必须进行通风换气，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）和可燃气体浓度（≤0.5%LEL），确认合格后方可进入。

6作业人员严禁在施工现场吸烟、饮食，禁止在防爆区域内使用非防爆工具或产生火花的作业方式。

7患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与高处作业或密闭空间作业。

8作业期间如出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，必须立即停止作业并撤离至安全区域，及时报告现场负责人。

二、危险源辨识与管控措施

1防爆区域内存在的危险源包括：残留油品挥发形成的可燃气体、静电积聚、动火作业火花、电气线路短路、设备泄漏等。

2施工前必须对作业区域进行隔离，设置警戒线和“严禁烟火”“易燃易爆”等警示标识，非作业人员严禁入内。

3储罐、管道等设备动火作业前，必须清空内部残留油品，使用蒸汽或惰性气体吹扫置换，经第三方检测合格并开具动火许可证后方可作业。

4临时用电线路必须采用防爆型电缆，架空高度≥2.5m，严禁拖地、碾压或与金属物体接触，配电箱需安装防爆漏电保护器。

5使用的工具必须为防爆型（如铜制扳手、防爆铁锹），禁止使用铁制工具敲击金属表面，防止产生火花。

6储罐内壁除锈作业时，严禁使用砂轮打磨，应采用化学除锈或高压水喷射方式，作业时必须持续通风。

7施工区域内设置可燃气体检测报警器，报警值设定为0.5%LEL，检测数据实时传输至监控中心，超标时立即停止作业并启动应急预案。

8雷雨、大风（≥6级）、高温（≥35℃）等恶劣天气，严禁露天动火作业和高处作业。

三、安全操作规程

1动火作业必须严格执行“三不动火”原则：无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火。

2焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与动火点间距≥10m，气瓶必须直立固定，严禁暴晒或靠近热源。

3临时用电设备必须实行“一机一闸一漏一保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

4吊装作业前检查吊具、钢丝绳磨损情况，确保额定荷载符合要求，吊装半径内严禁站人，设专人指挥。

5设备安装时，螺栓连接必须按规定扭矩对称紧固，密封垫片应选用耐油、耐温材质（如丁腈橡胶），严禁使用过期或破损垫片。

6管道焊接应采用氩弧焊打底、电弧焊填充，焊后进行100%无损检测（UT/RT），确保无裂纹、气孔等缺陷。

7作业结束后，必须清理现场残留物料，关闭电源、气源，检查无遗留火种后，方可撤离作业区域，由监护人签字确认。

四、应急处置与救援要求

1施工现场配备足够数量的应急物资：8kg干粉灭火器（每50㎡不少于2具）、消防沙（≥2m3）、防爆工具、急救箱（含止血带、烧伤药膏等）。

2发生可燃气体泄漏时，立即启动应急通风，关闭上下游阀门，严禁开关任何电气设备，人员向逆风方向撤离，使用防爆工具封堵泄漏点。

3动火作业引发火情时，立即停止作业，使用干粉灭火器或消防沙灭火，严禁使用水直接扑救油品火灾，若火势扩大，立即拨打119并组织人员疏散。

4人员触电时，必须立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时送医救治。

5有限空间作业发生人员昏迷时，严禁盲目施救，必须佩戴正压式呼吸器，系挂安全绳后由2人以上协同救援，确保自身安全。

6每月组织1次应急演练，演练内容包括泄漏处置、火灾扑救、人员疏散等，记录演练过程并改进应急预案。

五、现场管理与监督检查

1施工单位必须设立专职安全员，佩戴红色袖标，对作业过程进行全程监督，每2小时记录一次可燃气体浓度和作业人员状态。

2每日开工前召开“班前安全会”，明确当日作业内容、危险源及防护措施，所有作业人员签字确认后方可开工。

3临时搭设的脚手架必须由专业人员搭设，验收合格后悬挂“验收合格牌”，使用中严禁超载，每7天检查一次稳定性。

4作业人员严禁擅自更改施工方案或安全措施，如需变更必须经技术负责人和安全负责人审批，签订变更单后方可实施。

5施工区域内的排水系统必须畅通，设置集油坑和隔油池，防止油污渗入土壤，废水经处理达标后排放。

6每周组织一次安全隐患排查，重点检查防爆设备完好性、静电接地电阻（≤10Ω）、消防设施有效性等，对发现的隐患实行“闭环管理”。