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公司玻纤编织制品生产工工艺操作规程

文件名称：公司玻纤编织制品生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻纤编织制品生产工在生产过程中，涉及玻纤编织制品的生产操作。规程旨在确保生产过程安全、高效，预防事故发生。所有从事玻纤编织制品生产操作人员必须遵守本规程。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、产品质量控制等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防玻纤碎片飞溅伤眼。

b.使用防尘口罩，确保呼吸系统不受污染。

c.操作过程中，应穿戴防静电工作服，避免静电对生产造成影响。

d.根据工作环境，佩戴适当的耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，尤其是传动带、齿轮等易磨损部件。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查电气系统是否完好，包括电源线、控制开关、保护装置等。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响生产的安全隐患。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保通风良好，必要时开启排风扇，降低有害气体浓度。

d.根据生产需求，合理布置生产设备，确保操作人员有足够的工作空间。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好生产所需的原料、辅料及工具，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程，先启动设备，检查设备运转是否正常。

b.投入原料，按比例加入，确保原料混合均匀。

c.启动搅拌装置，开始编织过程，监控编织速度和张力。

d.在编织过程中，定期检查纤维质量，确保产品质量符合标准。

e.编织完成后，停止设备，进行产品检验。

f.检验合格的产品进行后续处理，如切割、打包等。

g.清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的玻纤编织制品，需先进行工艺参数的调整。

b.在进行特殊工艺操作时，需严格按照工艺要求进行，如温度、压力等参数的精确控制。

c.特殊工序操作完成后，需进行严格的检验，确保产品性能达标。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.分析故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.在处理设备故障时，确保操作人员的安全，避免二次伤害。

d.如遇到生产过程中纤维断裂、设备异常振动等异常情况，立即通知相关人员处理。

e.在异常工况处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。注意观察设备运行状态，确保无隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流和电压：设备运行时应保持稳定的电流和电压，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：设备运行温度应保持在设备允许的工作温度范围内，过热可能导致设备损坏或产品不合格。

c.噪音：设备运行时应无异常噪音，如出现异常噪音，应立即检查并处理。

d.速度：编织速度应稳定在设定范围内，速度波动可能导致产品尺寸不均。

e.张力：纤维的张力应保持恒定，张力过松或过紧都会影响产品质量。

2.典型故障现象：

a.设备突然停机：可能是电源故障、过载保护或紧急停止按钮被触发。

b.编织产品出现孔洞或断裂：可能是纤维质量差、张力不当或设备磨损。

c.设备震动加剧：可能是设备安装不稳定、轴承损坏或传动部件磨损。

d.设备漏油：可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.编织速度不稳定：可能是传动系统故障或控制电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的运行状态，包括电流、电压、温度、噪音等。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具进行数据监测，确保设备在正常参数范围内运行。

c.设备出现异常时，应立即停止设备，并记录故障现象和初步判断。

d.根据监测数据，及时调整设备参数，如张力、速度等，以保证产品质量。

e.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态，预防故障发生。

f.操作人员应熟悉设备的维护保养程序，定期进行润滑和清洁工作。

g.对监测到的异常情况，应及时上报相关部门，并按照维修计划进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.纤维张力检测：