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公司激光机装调工岗位工艺操作规程

文件名称：公司激光机装调工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司激光机装调工岗位的日常操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，旨在规范操作流程，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、口罩等防尘、防噪音用品。

c.防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查激光机电源线、电缆、插头等是否完好无损，无裸露电线。

b.检查激光机各部件是否牢固，无松动现象。

c.检查激光机冷却系统是否正常，冷却液液位是否合适。

d.检查激光发生器、聚焦镜、反射镜等光学元件是否清洁，无污渍。

e.检查设备报警系统是否灵敏，功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业现场应通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.作业现场应设有消防器材，并确保其有效性。

d.操作人员应熟悉作业现场的安全标志和警示标识。

e.操作人员应遵守作业现场的其他相关规定，确保安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认安全防护装置已正确设置。

b.开启激光机电源，按照设备说明书逐步完成预热。

c.检查并设置参数，包括激光功率、扫描速度等。

d.安装工件，调整工件位置至正确位置。

e.启动激光加工程序，监控加工过程。

f.加工完成后，关闭激光机，待设备冷却至安全温度。

g.清理加工现场，回收废弃物，做好设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作激光开关时，必须先关闭所有辅助设备，再进行激光操作。

b.在调整光学系统时，应确保激光关闭，避免误伤。

c.调整工件时，应轻拿轻放，避免碰撞设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级。

b.若激光机发生紧急停止，立即关闭电源，检查原因。

c.如操作过程中出现异味、异常声音或设备异常反应，立即停止操作，查找原因。

d.在未查明原因或未采取必要措施前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却系统工作正常，冷却液温度保持在规定范围内。

c.激光输出稳定，激光束形状规则，功率输出符合设定值。

d.传动系统无异常，运行顺畅，无卡滞现象。

e.控制系统显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是由于安装不稳或机械部件磨损。

b.冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

c.激光输出不稳定，可能是光学元件污染或激光发生器故障。

d.传动系统卡滞，可能是润滑油不足或机械部件损坏。

e.控制系统显示错误，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，注意是否有磨损、破损或异常标记。

b.监控设备运行数据，如温度、压力、速度等，与设定值对比。

c.通过听觉、视觉和触觉判断设备运行状态，如噪音、震动和温度。

d.使用诊断软件对控制系统进行定期检查，确保软件无错误。

e.记录设备运行日志，分析故障模式和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试激光功率是否稳定，确保其符合加工要求。

b.检查激光束的聚焦质量，确保焦点清晰，无散焦现象。

c.测试设备机械精度，确保工件加工尺寸的准确性。

d.监测设备运行电流和电压，确保在正常工作范围内。

e.检查控制系统响应速度，确保操作指令的及时执行。

2.调整方法：

a.调整激光功率，根据加工材料特性调整至最佳功率。

b.调整光学系统，如聚焦镜位置，以改善激光束的聚焦质量。

c.调整机械装置，如调整工件夹具，确保工件加工位置准确。

d.校准控制系统，确保其准确响应操作指令。

e.更换或清洗易损件，如过滤器、冷却液等，以保持设备最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于加工精度要求高的工况，需进行多次测试和微调，确保加工精度。

b.在高负荷工况下，应监控设备温度，防止过热导致故障。

c.对于快速加工工况，确保设备运行稳定，避免因速度过快导致的精度下降。

d.在复杂加工路径下，提前规划路径，避免碰撞和过度磨损。

e.对于新材料或新工