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公司压铸模具工标准化操作规程

文件名称：公司压铸模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事压铸模具工作的员工。适用于压铸模具的安装、调试、维修、操作等环节。员工须严格按照规程操作，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于安全操作、设备维护、紧急事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起，确保头发不外露。

（2）操作压铸机时，必须穿戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（3）操作过程中，需佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

（4）操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服。

（5）操作高空作业时，必须系好安全带，并佩戴安全帽。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查压铸机各部件是否完好，尤其是压铸模、液压系统、电气控制系统等关键部件。

（2）检查油箱油位，确保油量充足，油质清洁。

（3）检查液压系统是否有泄漏现象，确保密封良好。

（4）检查电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否完好。

（5）检查冷却系统是否正常，确保冷却水循环通畅。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）操作台面应平整，无油污、水迹等，防止滑倒。

（3）设备周围应留有足够的安全距离，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（4）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

（5）作业区域应配备急救箱，内含必要的急救用品，如绷带、消毒液等。

（6）作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并检查作业区域安全。

（2）打开设备电源，观察设备自检情况，确认设备处于正常状态。

（3）根据工艺要求，设置压铸机参数，如压力、速度、温度等。

（4）开启冷却系统，确保冷却水循环正常。

（5）检查模具安装是否牢固，确保模具与压铸机连接正确。

（6）启动压铸机，进行试模，观察压铸过程是否稳定。

（7）根据试模结果调整参数，直至达到工艺要求。

（8）正式生产前，通知相关人员准备后续工序。

（9）生产过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作。

（10）生产结束后，关闭设备电源，清理作业区域，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于复杂模具，需在操作前详细了解模具结构和工作原理。

（2）在操作过程中，严格遵循模具操作规程，防止误操作导致模具损坏。

（3）针对特殊材料，需按照材料特性调整压铸机参数，确保产品质量。

（4）在操作高温设备时，严格控制操作时间，防止烫伤。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）发现模具损坏或变形，立即停止生产，更换模具。

（3）液压系统出现泄漏，立即关闭液压泵，检查泄漏原因，并采取措施修复。

（4）电气控制系统出现故障，立即关闭设备电源，联系专业人员维修。

（5）生产过程中，若发现产品质量不合格，立即停止生产，查找原因并采取措施解决。

（6）遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）压铸机运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，一般不超过设计压力的90%。

（2）冷却水温度应控制在规定范围内，通常为20-30℃，以保证模具和铸件冷却效果。

（3）压铸机主电机电流应稳定，波动范围不超过额定电流的±10%。

（4）设备运行噪音应控制在规定范围内，不得超过85分贝。

（5）设备润滑系统应保持正常，润滑油压力和油质应符合要求。

2.典型故障现象：

（1）液压系统压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低则影响生产效率。

（2）冷却系统故障：冷却水温度过高或过低，可能导致模具损坏或铸件质量下降。

（3）主电机电流异常：电流过大可能烧毁电机，电流过小则设备运行无力。

（4）润滑系统故障：润滑油压力不足或油质变差，可能导致设备磨损加剧。

（5）设备振动过大：可能由设备本身或模具问题引起，影响生产质量和设备寿命。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各部件的正常工作状态，能够及时发现异常现象。

（2）定期检查设备各参数，如液压系统压力、冷却水温度、电机电流等。

（3）使用设备自带的监测仪表或第三方监测设备，对设备运行状态进行实时监控。

（4）记录设备运行数据，如压力、温度、电流等，以便分析设备运行状况。

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