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公司固态电解质制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司固态电解质制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固态电解质制造工岗位的工艺操作。所有从事固态电解质制造的工作人员必须遵守本规程，确保生产过程的安全、高效和环保。规程内容涵盖固态电解质制造的基本要求、操作流程、安全注意事项、设备维护及应急处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和技能，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-长发者需佩戴安全帽，并将长发束起，避免长发接触高温或腐蚀性物质。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

-作业场所应通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备电源，检查所有指示灯是否正常。

-按照设备操作手册，逐步完成设备预热、初始化设置。

-根据工艺要求，设置生产参数，如温度、压力、转速等。

-启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行数据，确保工艺参数在规定范围内。

-完成生产任务后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，严格按照配方和工艺要求进行，避免过量或不足。

-加热过程中，严格控制温度，防止设备过热或温度不均。

-压力控制需稳定，避免压力波动过大影响产品质量。

-任何操作变更前，需征得相关技术人员同意，并记录变更内容。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-通知设备维修人员，按照维修程序进行处理。

-在设备故障排除前，禁止无关人员进入操作区域。

-若发生人员伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合设定参数。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-设备润滑系统运行正常，无漏油情况。

-冷却系统运行良好，设备表面温度适宜。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动，可能因轴承损坏或安装不当。

-设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不足。

-仪表读数异常，可能因传感器故障或电路问题。

-设备温度过高，可能因冷却系统故障或负载过重。

-润滑油变质或漏油，可能因油质老化或密封不良。

-传动系统出现卡滞，可能因异物进入或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分，如轴承、齿轮、传感器等。

-使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常。

-观察仪表读数，确保其稳定性和准确性。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-对设备进行定期维护，确保设备处于最佳工作状态。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电压、电流、温度等参数，确保在正常范围内。

-监测设备振动水平，超过标准值时应立即检查原因。

-定时检测设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-对关键部件进行磨损检查，如齿轮、轴承等，及时发现磨损迹象。

-通过视觉检查设备外观，查找可能的泄漏、裂纹或其他损伤。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、转速等。

-调整设备对中，确保设备运行平稳，减少振动。

-调整润滑系统，更换或补充润滑油，确保润滑效果。

-更换磨损部件，如齿轮、轴承等，防止设备进一步损坏。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若是温度异常，检查冷却系统，必要时增加冷却能力。

-若是压力异常，检查压力控制系统，调整至正常范围。

-若是电流