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静设备安装工程监理实施细则(范本)

第一章监理工作依据

1.1国家现行规范

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461、《建设工程监理规范》GB/T50319。

1.2设计文件

经审查批准的设备布置图、装配图、管道轴测图、基础图、应力计算书、隔热防腐说明书、制造厂安装手册、特种设备监督检验证书。

1.3合同文件

施工合同、监理合同、供货合同、技术协议、会议纪要、变更单、答疑纪要。

1.4企业标准

项目《质量计划》《HSE计划》《焊接工艺规程》《吊装手册》《成品保护制度》。

第二章监理组织机构及职责

2.1人员配置

总监理工程师1名（注册设备监理师），专业监理工程师3名（静设备、管道、焊接），材料监理工程师1名，安全监理工程师1名，资料员1名，夜间值班工程师按作业面动态调配。

2.2岗位职责

总监：全面负责质量、安全、进度、投资控制，签发开工令、停工令、复工令，组织分部工程验收。

静设备专业工程师：审查施工方案、专项吊装方案、基础交接记录，旁站关键工序，组织隐蔽验收。

焊接专业工程师：审查WPS、PQR，检查焊工资质，见证工艺评定，签发无损检测指令。

材料工程师：核查材料质量证明书、入库复检报告、光谱复检、硬度抽检，建立可追溯台账。

安全工程师：审核高处作业、受限空间、起重吊装JSA，每日巡查并发布《安全巡查通报》。

第三章施工准备阶段监理控制要点

3.1设计交底与图纸会审

组织设计、制造、施工、监理四方会议，对设备管口方位、基础螺栓孔距、保温钉布置、平台栏杆碰撞、阀门操作高度进行逐张复核，形成《图纸会审记录》并签字盖章，作为工程变更依据。

3.2施工方案审查

重点审查吊装受力计算书：钢丝绳安全系数≥6，地基承载力≥1.2倍实际荷载，吊耳板焊缝做100%MT。冬季施工方案须包含预热温度曲线、层间温度控制、后热保温时间。

3.3材料报验

对Q345R、S30408、16Mn锻件等关键材料，按炉批号抽样10%做化学成分复验；不锈钢紧固件做晶间腐蚀试验；缠绕垫片做压缩回弹试验；高温螺栓做硬度梯度检测。

3.4基础交接

复测基础坐标、标高、螺栓露出长度，使用全站仪逐根采集数据，形成《基础复测报告》；对超出±2mm的螺栓，要求施工单位用套管矫正并做弯曲应力校核，矫正后再次报验。

3.5工装复核

对自制翻转架、鞍座、螺栓拉伸器、液压扳手，要求提供焊缝探伤报告、压力表校验证书、安全阀铅封，现场做1.5倍额定载荷静载试验，持荷10min无变形方可使用。

第四章设备开箱检验与现场管理

4.1开箱环境

选择平整硬地，上方设移动防雨棚，地面铺20mm橡胶垫，相对湿度≤60%，防止不锈钢表面氯离子吸附。

4.2检验顺序

核对装箱单→外观拍照→清点缺件→测量关键尺寸→记录管口封闭状态→封贴监理封条。对缺件、损伤、锈蚀24h内发《不合格通知单》，抄送业主采购部。

4.3成品保护

碳钢法兰裸露面涂可剥离防锈膜，不锈钢表面贴0.1mmPVC防护膜，管口用盲板加干燥剂密封，立式设备顶部加防雨帽，鞍座与壳体接触部位垫3mm氯丁橡胶板。

第五章基础灌浆与垫铁隐蔽监理

5.1垫铁组设置

采用座浆法，垫铁层数≤3层，平垫铁30mm厚，斜垫铁1:10斜度，搭接长度≥2/3，每组垫铁间距≤500mm，伸入底座长度≥20mm。

5.2接触间隙

用0.05mm塞尺检查，插入深度≤20mm，合格率≥90%。不合格点用研磨膏手工研配，重新报验。

5.3灌浆料选择

使用CGM-Ⅲ型无收缩灌浆料，28d抗压强度≥65MPa，流动度≥300mm。现场见证做3组试块，同条件养护。

5.4灌浆过程

采用“压浆法”，从一侧注入，排气孔出浆后封闭，持续注浆2min无沉降停止。灌浆层厚度40～60mm，上表面做成45°斜面便于排水。

5.5隐蔽验收

灌浆后24h内不可加载，72h后回弹仪测强度≥30MPa方可进入精找正工序；监理留存灌浆全过程影像，隐蔽记录附GPS坐标水印。

第六章设备吊装监理控制

6.1吊点确认